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一、聚丙烯粉末物料的描述：

1. 物理性质：聚乙烯粉末通常粒径较细，平均粒径可能在 50 - 300μm 之间，具有较好的流动性，但堆积密度相对较低，一般在 0.35 - 0.5g/cm3 。其颗粒形态较为规则，表面相对光滑。
2. 化学性质：聚乙烯化学稳定性高，在干燥过程中不易与常见的热介质或干燥设备材质发生化学反应。然而，它对温度较为敏感，过高温度可能导致粉末软化、粘连甚至分解。
3. 初始状态与干燥要求：初始含水量一般在 2 - 6% 左右，根据产品应用场景，需将水分含量干燥至 0.2% 以下，以满足后续加工或使用要求。

二、聚丙烯粉末桨叶干燥机工程应用参数：(间接加热式浆叶干燥机高速搅拌型）

三、聚丙烯粉末桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料环节：湿的聚乙烯粉末通过振动给料机或螺旋给料机均匀输送至浆叶干燥机的进料口。振动给料机可以通过调节振幅来精准控制进料速度，确保物料平稳进入干燥机，避免进料过快或过慢影响干燥效果。进料速度可根据干燥机的处理能力在 0 - 800kg/h 范围内灵活调整。
2. 干燥环节：在干燥机内部，中空的桨叶和夹套通入热介质（如 180 - 220℃的导热油）。桨叶以每分钟 20 - 30 转的速度旋转，将物料不断翻动，使物料与加热面充分接触。在这个过程中，物料中的水分吸收热量后迅速蒸发，形成水蒸气。干燥机内部保持微负压状态（约 - 300 - - 500Pa），有利于水蒸气的排出，同时防止粉尘泄漏。
3. 出料环节：干燥后的聚乙烯粉末从出料口排出，经过旋转卸料阀进入后续的冷却装置。旋转卸料阀起到密封作用，防止外界空气进入干燥机内部，维持干燥机内的干燥环境。
4. 尾气处理环节：含有水蒸气和少量粉尘的尾气首先进入旋风分离器，利用离心力将大部分粒径较大的粉尘分离出来，返回干燥机或收集处理。随后，尾气进入布袋除尘器进行深度过滤，进一步去除细微粉尘，使排放尾气中的粉尘含量符合环保标准（一般要求低于 30mg/m3 ）。净化后的尾气排入大气。

四、聚丙烯粉末桨叶干燥机选型：

1. 类型选择依据：鉴于聚乙烯粉末的特性，双桨叶干燥机较为适用。其独特的双桨叶结构能够实现对物料的高效搅拌与翻动，使物料在干燥过程中与加热面充分接触，传热效率高。同时，通过调整桨叶的旋转速度和角度，可以灵活控制物料的停留时间和干燥程度。
2. 规格确定：根据预期的处理量、物料特性以及所需的传热面积等因素进行综合计算。假设每小时需要处理 500kg 的聚乙烯粉末，经过热平衡和干燥时间等计算，可选择筒体直径为 1.5m，长度为 5m 的双桨叶干燥机，其有效传热面积约为 40㎡，能够满足干燥任务。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：