多年来，公司主要从事JYG系列桨叶干燥设备的深入研究与开发；还研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。在快节奏的生活里，文字或许无法尽述所有。若您对[氢氧化钴桨叶干燥机，氢氧化钴烘干机]感兴趣，不妨给我们打个电话。电话这头，专业热忱的团队已备好，倾听您的需求，为您答疑解惑。 联系电话：[153干燥8008设备8370烘干机]

一、氢氧化镍物料的描述：氢氧化钴是一种重要的无机化合物，广泛应用于电池材料、催化剂等领域。在氢氧化钴生产过程中，干燥是关键环节，直接影响产品质量和生产效率。本方案旨在设计一套高效、稳定的氢氧化钴桨叶干燥机系统，将氢氧化钴的含水量从初始的 [X]% 降低至 [Y]%，满足年产量 [具体产量] 的生产需求，同时确保产品质量符合相关行业标准。

1. 物理性质：氢氧化钴通常为玫瑰红色粉末或晶体，密度约为 3.597g/cm3 。其初始含水量因生产工艺而异，一般在 25% - 40%。氢氧化钴颗粒具有一定的粘性，在潮湿环境下易团聚，影响干燥效率。
2. 化学性质：氢氧化钴具有一定的化学稳定性，但在高温、高湿且存在氧化性物质的环境下，可能会发生氧化反应，导致产品品质下降。此外，它能与酸发生反应，因此在干燥过程中需避免与酸性物质接触。

二、氢氧化钴桨叶干燥机工程应用参数：

三、氢氧化钴桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：湿氢氧化钴由螺旋输送机输送至桨叶干燥机的进料口。螺旋输送机的转速通过变频器进行 控制，根据干燥机内物料的填充程度和干燥效果，实时调整进料速度，确保物料均匀、稳定地进入干燥机。进料口设置导流板，引导物料均匀分布在筒体横截面上，避免物料堆积在筒体一侧。为防止物料在进料过程中因摩擦产生静电，螺旋输送机应进行接地处理。
2. 干燥系统：物料进入干燥机后，在双轴桨叶的搅拌作用下，呈 “S” 形向前流动。同时，导热油通过夹套和桨叶内部通道，将热量传递给物料，使物料中的水分迅速蒸发。蒸发产生的水蒸气通过与干燥机相连的排气管排出，排气管上安装湿度传感器，实时监测排出气体的湿度，以便及时调整干燥参数。干燥机内设置温度传感器，实时监测物料温度，确保不超过设定的 温度，防止氢氧化钴氧化。
3. 出料系统：经过干燥后的氢氧化钴达到设定的含水量后，从干燥机的出料口排出，通过星型卸料器进入后续的输送设备（如皮带输送机），输送至成品料仓。星型卸料器能够有效防止物料泄漏，同时保证卸料过程的顺畅。出料口设置温度传感器，监测出料温度，防止温度过高影响产品质量。在出料口附近设置金属探测器，防止设备磨损产生的金属杂质混入产品。
4. 尾气处理系统：从干燥机排出的尾气中含有一定量的水蒸气和少量的粉尘。尾气首先进入旋风分离器，通过离心力的作用，将大部分粉尘分离出来，返回干燥机或进入专门的粉尘收集装置。经过旋风分离器初步处理后的尾气，再进入布袋除尘器进行深度过滤，确保排放尾气中的粉尘含量符合环保标准。 ，经过净化后的尾气通过引风机排入大气。为进一步减少尾气中的异味，可在布袋除尘器后设置活性炭吸附装置，对尾气进行吸附处理。尾气处理系统应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

四、氢氧化钴桨叶干燥机操作要点：

1. 开机前准备：全面检查设备各部件连接是否牢固，特别是桨叶与轴的连接、轴封的密封情况等。确认导热油供应系统正常，管道无泄漏，阀门开关位置正确。启动润滑油泵，检查各润滑部位的润滑情况，确保设备各运动部件得到良好润滑。同时，开启引风机，使干燥机内形成微负压环境，防止粉尘泄漏。对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音和振动。检查电气系统是否正常，各仪表显示是否准确。
2. 进料操作：当导热油温度达到设定值且设备预热 15 - 20 分钟后，启动螺旋输送机开始进料。进料速度应逐渐增加，密切观察干燥机内物料的填充程度和温度变化。在进料过程中，根据干燥机内物料的干燥情况，适时调整螺旋输送机的转速，使干燥机内物料保持适当的填充量，一般控制在筒体容积的 30% - 50%。同时，注意观察进料口是否有物料堵塞现象，如有堵塞应及时清理。
3. 运行监控：在干燥机运行过程中，密切关注以下参数：
   • 温度：包括导热油温度、干燥机内物料温度、出料温度、尾气温度等。导热油温度根据氢氧化钴的干燥特性和生产要求，设定在 120 - 140℃之间；物料温度控制在 80 - 120℃，避免温度过高导致氢氧化钴氧化；出料温度控制在 60 - 80℃，防止温度过高影响产品质量；尾气温度可反映干燥效果，一般控制在 60 - 80℃。若温度出现异常波动，及时调整导热油流量或进料速度。同时，每隔一定时间记录一次温度数据，以便分析干燥过程的稳定性。
   • 压力：主要监测干燥机内的压力变化，正常运行时干燥机内压力应保持在微负压状态（ - 50 - - 100Pa）。若压力升高，可能是排气管堵塞或引风机故障，需立即停机检查，排除故障后再继续运行。定期检查压力传感器的准确性，确保压力数据可靠。
   • 湿度：通过排气管上的湿度传感器实时监测尾气湿度，根据湿度变化调整干燥参数。如尾气湿度过高，可适当提高导热油温度或降低进料速度，增强干燥效果。同时，定期对干燥后的产品进行含水量检测，确保产品含水量符合质量要求。对湿度数据进行分析，及时发现干燥过程中的异常情况。
4. 关机操作：先停止进料，继续运行干燥机 15 - 20 分钟，使机内残留物料充分干燥。然后关闭导热油阀门，停止导热油供应，待干燥机内物料温度降至 50℃以下时，依次关闭引风机、润滑油泵等设备。 ，清理干燥机内部残留的物料，对设备进行全面检查，为下一次开机做好准备。在关机后，对导热油系统进行检查和维护，如检查导热油的质量、过滤器是否堵塞等，确保下次开机时导热油系统正常运行。同时，对设备进行清洁和保养，防止物料残留对设备造成腐蚀。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：