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一、氢氧化镍物料的描述：氢氧化镍作为一种重要的化工原料，广泛应用于电池、电镀等行业。在其生产过程中，干燥是关键环节，直接影响产品质量和生产效率。桨叶干燥机以其独特优势，适用于氢氧化镍的干燥处理。

1. 物理性质：氢氧化镍为绿色粉末或晶体，密度约 4.15g/cm3 。其初始含水量因生产工艺不同而有所差异，通常在 20% - 40%。颗粒形态多为细小结晶，具有一定的吸水性，在潮湿环境中易团聚。
2. 化学性质：氢氧化镍具有一定的化学稳定性，但在高温下可能会发生分解反应，生成氧化镍和水。此外，它能与酸发生反应，因此在干燥过程中需避免与酸性物质接触。

二、氢氧化镍桨叶干燥机工程应用参数：

三、氢氧化镍桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：湿氢氧化镍由螺旋输送机输送至桨叶干燥机的进料口。螺旋输送机的转速通过变频器进行 控制，根据干燥机内物料的填充程度和干燥效果，实时调整进料速度，确保物料均匀、稳定地进入干燥机。进料口设置导流板，引导物料均匀分布在筒体横截面上，避免物料堆积在筒体一侧。
2. 干燥系统：物料进入干燥机后，在双轴桨叶的搅拌作用下，呈 “S” 形向前流动。同时，导热油通过夹套和桨叶内部通道，将热量传递给物料，使物料中的水分迅速蒸发。蒸发产生的水蒸气通过与干燥机相连的排气管排出，排气管上安装湿度传感器，实时监测排出气体的湿度，以便及时调整干燥参数。
3. 出料系统：经过干燥后的氢氧化镍达到设定的含水量后，从干燥机的出料口排出，通过星型卸料器进入后续的输送设备（如皮带输送机），输送至成品料仓。星型卸料器能够有效防止物料泄漏，同时保证卸料过程的顺畅。出料口设置温度传感器，监测出料温度，防止温度过高影响产品质量。
4. 尾气处理系统：从干燥机排出的尾气中含有一定量的水蒸气和少量的粉尘。尾气首先进入旋风分离器，通过离心力的作用，将大部分粉尘分离出来，返回干燥机或进入专门的粉尘收集装置。经过旋风分离器初步处理后的尾气，再进入布袋除尘器进行深度过滤，确保排放尾气中的粉尘含量符合环保标准。 ，经过净化后的尾气通过引风机排入大气。为进一步减少尾气中的异味，可在布袋除尘器后设置活性炭吸附装置，对尾气进行吸附处理。

四、氢氧化镍桨叶干燥机选型：

1. 处理能力计算：根据预期生产规模，假设每小时需处理湿氢氧化镍 [M] kg，目标含水量从 [初始含水量]% 降至 [最终含水量]%，则每小时需蒸发水量为：M*(（初始含水量减去最终含水量）除以1减去最终含水量)。根据计算出的蒸发水量，选择能够满足该蒸发量需求的桨叶干燥机型号，确保设备在处理量上有一定余量，以应对生产波动。
2. 结构设计要点
   • 筒体：采用卧式双轴结构，筒体材质选用 316L 不锈钢，以增强耐腐蚀性，适应氢氧化镍的生产环境。筒体内部设置夹套，可通入加热介质，为干燥过程提供均匀稳定的热量。
   • 桨叶：桨叶形状设计为楔形，材质同样为 316L 不锈钢。楔形桨叶在旋转过程中，能够对物料进行充分搅拌和翻动，使物料与加热面充分接触，提高传热效率。同时，通过合理设计桨叶的排列和角度，确保物料在筒体内形成顺畅的流动路径，避免物料局部过热或过干。
   • 轴封：为防止物料泄漏和外界杂质进入筒体，轴封采用双重机械密封，并配备密封液循环冷却系统。密封液循环冷却系统可有效带走密封面产生的热量，保证密封效果，延长轴封使用寿命。
3. 加热方式选择：鉴于氢氧化镍对温度较为敏感，为 控制干燥温度，选择导热油作为加热介质。导热油加热系统具有温度调节范围广、升温平稳、温度控制精度高等优点，能够有效避免因温度过高导致氢氧化镍分解。导热油的加热温度可根据干燥工艺要求，在 100 - 150℃范围内灵活调整。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：