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一、氯化钾物料的描述：氯化钾是一种重要的钾肥原料，广泛应用于农业生产。在氯化钾生产过程中，通常含有一定量的水分，需要进行干燥处理以满足储存、运输和使用要求。本方案采用桨叶干燥机对氯化钾进行干燥，旨在提供高效、稳定且符合生产需求的干燥解决方案。

1. 物理性质：氯化钾为无色细长菱形或立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，味咸而凉，密度约为 1.984g/cm3。其初始含水量因生产工艺和来源不同而有所差异，一般在 5% - 15%。氯化钾具有良好的溶解性，在干燥过程中需注意避免与水分再次接触。
2. 化学性质：氯化钾化学性质相对稳定，但在高温、高湿环境下可能会与某些物质发生化学反应。此外，氯化钾对金属材料具有一定的腐蚀性，尤其是在潮湿状态下。

二、氯化钾桨叶干燥机工程应用参数：

三、氯化钾桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：湿氯化钾通过螺旋输送机输送至桨叶干燥机的进料口。螺旋输送机配备变频调速装置，可根据干燥机内物料的填充程度和干燥效果，实时调整进料速度，确保物料均匀稳定地进入干燥机。
2. 干燥系统：物料进入干燥机后，在双轴桨叶的搅拌下，呈 “S” 形向前流动。蒸汽通过夹套和桨叶内部通道，将热量传递给物料，使物料中的水分迅速蒸发。蒸发产生的水蒸气通过与干燥机相连的排气管排出，排气管上设置有湿度传感器，用于实时监测排出气体的湿度。
3. 出料系统：经过干燥后的氯化钾达到设定的含水量后，从干燥机的出料口排出，通过星型卸料器进入后续的输送设备（如皮带输送机），输送至成品料仓。星型卸料器能够有效防止物料泄漏，同时保证卸料过程的顺畅。
4. 尾气处理系统：从干燥机排出的尾气中含有一定量的水蒸气和少量的粉尘。尾气首先进入旋风分离器，通过离心力的作用，将大部分粉尘分离出来，返回干燥机或进入专门的粉尘收集装置。经过旋风分离器初步处理后的尾气，再进入布袋除尘器进行深度过滤，确保排放尾气中的粉尘含量符合环保标准。 ，经过净化后的尾气通过引风机排入大气。

四、氯化钾桨叶干燥机选型：

1. 处理能力：根据生产规模，若预计每小时处理湿氯化钾 1000 - 2000kg，考虑到干燥过程中的蒸发量以及设备的运行效率，选择处理能力为每小时蒸发水量 600 - 1200kg 的桨叶干燥机。
2. 结构设计
   • 筒体：采用卧式双轴结构，筒体材质选用 316L 不锈钢，以抵抗氯化钾的腐蚀性。筒体内部设置夹套，可通入加热介质（如蒸汽、导热油等）进行加热。
   • 桨叶：桨叶采用空心结构，材质为 316L 不锈钢，表面经过特殊处理以增强耐磨性。桨叶形状设计为楔形，在旋转过程中能够充分搅拌物料，使物料与加热面充分接触，提高传热效率。
   • 轴封：选用机械密封，确保密封性能可靠，防止物料泄漏。同时，在轴封处设置冷却装置，降低轴封温度，延长密封件的使用寿命。
3. 加热方式：鉴于蒸汽具有温度易于控制、传热效率高的特点，本方案选用蒸汽作为加热介质。蒸汽压力控制在 0.6 - 1.0MPa，通过调节蒸汽流量来 控制干燥温度。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：