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一、煤粉物料的描述：在煤炭加工及相关工业领域，煤粉常因湿度影响其燃烧效率与输送稳定性。采用桨叶干燥机对煤粉进行干燥处理，可有效降低煤粉水分，提升其使用性能，满足工业生产需求，同时减少因煤粉潮湿引发的存储与运输问题。

1. 物理性质：煤粉颗粒细小，粒径通常在 20 - 200μm 之间，堆积密度约为 0.7 - 0.8g/cm3 。具有较强的流动性，但湿煤粉易团聚，影响干燥效率。其初始含水量因煤矿产地、开采方式及储存条件不同而有所差异，一般在 8% - 15%。
2. 化学性质：主要成分是碳，同时含有少量的氢、氧、氮、硫等元素。在干燥过程中，需避免高温引发煤粉自燃或爆炸，且要防止与氧化性物质接触发生化学反应。

二、煤粉桨叶干燥机工程应用参数：

三、煤粉桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：湿煤粉由密闭的螺旋输送机输送至桨叶干燥机进料口。螺旋输送机配备变频调速装置，可根据干燥机内物料量与干燥效果实时调整进料速度，确保进料均匀稳定。进料口设置锁气器，防止干燥机内热气逆流。
2. 干燥系统：煤粉进入干燥机后，在双轴桨叶的搅拌下，沿特定轨迹在筒体内移动。导热油通过夹套与桨叶内部通道，将热量传递给煤粉，使煤粉中的水分蒸发。干燥机内设置温度传感器与氧气含量传感器，实时监测内部温度与氧气浓度。当温度或氧气浓度超过设定值时，自动报警并采取相应措施（如降低导热油温度、通入惰性气体）。蒸发产生的水蒸气与少量粉尘形成的混合气体通过排气管排出。
3. 出料系统：干燥后的煤粉达到目标含水量（一般控制在 2% - 5%）后，从出料口排出，经星型卸料器进入密闭的输送设备（如气力输送管道），输送至储存仓或直接用于生产环节。星型卸料器同样具备锁气功能，防止热气泄漏。
4. 尾气处理系统：从干燥机排出的混合气体先进入旋风分离器，通过离心力分离出大部分粉尘，回收至出料口与干燥煤粉混合。分离后的气体再进入布袋除尘器进行深度过滤，进一步去除粉尘，确保排放气体含尘量符合环保标准。净化后的气体直接排入大气。

四、煤粉桨叶干燥机选型：

1. 处理能力：依据煤粉生产规模与干燥需求，若每小时需处理 5 - 10 吨煤粉，选择蒸发水量每小时 500 - 1000kg 的桨叶干燥机，确保满足生产效率要求。
2. 结构设计
   • 筒体：选用卧式双轴结构，筒体材质为 Q345R 钢板，内部衬有 316L 不锈钢薄板，既保证强度又能防止煤粉对筒体的磨损与腐蚀。筒体设置夹套，用于通入加热介质。
   • 桨叶：空心桨叶材质为 316L 不锈钢，表面经过硬化处理，增强耐磨性。桨叶形状设计为特殊的楔形，在旋转过程中能有效搅拌煤粉，使煤粉与加热面充分接触，提高传热效率。
   • 轴封：采用迷宫式密封与填料密封相结合的方式，防止煤粉泄漏，同时在轴封处通入惰性气体（如氮气），形成气幕，进一步阻止煤粉外溢与空气进入，降低爆炸风险。
3. 加热方式：鉴于导热油加热温度控制精准、热稳定性好，选用导热油作为加热介质。导热油温度控制在 150 - 200℃，通过导热油循环系统调节流量与温度，实现对干燥过程的 控制。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：