多年来，公司主要从事JYG系列桨叶干燥设备的深入研究与开发；还研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。在快节奏的生活里，文字或许无法尽述所有。若您对[酱油渣桨叶干燥机，酱油渣烘干机]感兴趣，不妨给我们打个电话。电话这头，专业热忱的团队已备好，倾听您的需求，为您答疑解惑。 联系电话：[153干燥8008设备8370烘干机]

一、酱油渣物料的描述：酱油渣是酱油生产过程中的主要副产物，含有大量有机物和水分。若直接排放，不仅污染环境，还造成资源浪费。通过桨叶干燥机对酱油渣进行干燥处理，可降低其水分含量，便于后续综合利用，如制成饲料、有机肥料等，实现资源的循环利用。

1. 物理性质：酱油渣为湿态、具有一定粘性的固体废弃物，外观呈深褐色或黑色，质地细腻，堆积密度约为 0.6 - 0.8g/cm3。由于其粘性，在干燥过程中容易粘附在设备内壁，影响传热和干燥效果。
2. 化学性质：酱油渣含有丰富的蛋白质、氨基酸、糖类等有机物，具有一定的吸湿性。在较高温度和长时间受热下，其中的有机物可能发生变质、碳化等化学反应，影响产品质量。此外，酱油渣还含有一定盐分，对设备具有一定腐蚀性。

二、酱油渣桨叶干燥机工程应用参数：

三、酱油渣桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：酱油渣通过螺旋输送机输送至桨叶干燥机进料口。螺旋输送机采用变频调速电机，可根据干燥机内物料填充程度和干燥效果实时调整进料速度，确保进料均匀稳定。进料口设置导流板，引导物料均匀进入干燥机，避免局部堆积。
2. 干燥系统：物料进入干燥机后，在双轴桨叶的搅拌下，呈 “S” 形向前流动。蒸汽通过夹套和桨叶内部通道，将热量传递给物料，使物料中的水分迅速蒸发。干燥机内部设置温度传感器和湿度传感器，实时监测物料温度和干燥室内湿度。根据监测数据，自动调节蒸汽流量和桨叶转速，确保干燥过程稳定进行，避免物料因温度过高而变质。蒸发产生的水蒸气通过与干燥机相连的排气管排出，排气管上设置气液分离器，分离出的冷凝水回收利用，减少水资源浪费。
3. 出料系统：干燥后的酱油渣达到目标含水量后，从干燥机出料口排出，通过星型卸料器进入后续输送设备（如皮带输送机），输送至储存仓或直接进行包装。星型卸料器采用耐磨材料制作，防止在卸料过程中因物料摩擦而损坏。
4. 尾气处理系统：从干燥机排出的尾气中含有水蒸气、少量挥发性有机物和粉尘。尾气首先进入旋风分离器，利用离心力分离出大部分粉尘，然后进入喷淋塔，通过喷淋水吸收挥发性有机物和剩余粉尘。经过喷淋处理后的尾气再进入活性炭吸附装置，进一步吸附残留的有机物，确保排放尾气符合环保标准。

四、酱油渣桨叶干燥机选型：

1. 处理能力：根据企业酱油渣产生量，若每天产生酱油渣 10 - 15 吨，考虑到干燥机每天运行 16 小时，选择处理能力为每小时蒸发水量 500 - 800kg 的桨叶干燥机，以满足生产需求。
2. 结构设计
   • 筒体：采用卧式双轴结构，筒体材质选用 316L 不锈钢，以抵抗酱油渣中盐分的腐蚀。筒体内部设置夹套，用于通入加热介质（如蒸汽、导热油）。为便于清理粘附在筒壁上的酱油渣，在筒体上设置多个清理孔，并配备可移动的刮刀装置，定期清理筒壁。
   • 桨叶：桨叶为空心结构，同样采用 316L 不锈钢材质，表面进行抛光处理，降低物料粘附性。桨叶设计为特殊的形状，在旋转时能够对物料进行充分搅拌，使物料与加热面均匀接触，同时具有自清洁功能，减少物料在桨叶上的附着。
   • 轴封：由于酱油渣具有一定粘性，轴封采用双端面机械密封，并注入食品级密封液，防止物料泄漏，同时保证轴封的密封性和使用寿命。
3. 加热方式：考虑到蒸汽来源广泛、成本较低且加热速度快，选用蒸汽作为加热介质。蒸汽压力控制在 0.6 - 1.0MPa，通过蒸汽调节阀 控制蒸汽流量，从而调节干燥温度。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：