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一、碳酸钙物料的描述：碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料等行业。在生产过程中，碳酸钙的干燥是关键环节之一。桨叶干燥机以其高效的传热传质性能、较低的能耗以及对物料适应性强等特点，适用于碳酸钙的干燥。本方案旨在设计一套针对碳酸钙干燥的桨叶干燥机系统，实现碳酸钙高效、稳定、节能的干燥过程，确保产品质量符合相关行业标准。

1. 物理性质：碳酸钙通常为白色粉末或颗粒状，密度约为 2.7 - 2.93g/cm3 。初始含水量因生产工艺不同而有所差异，一般在 20% - 40% 左右。其颗粒形态和粒径分布会影响干燥过程中的传热传质效率以及流动性。
2. 化学性质：碳酸钙化学性质相对稳定，但在高温、高湿且有酸性气体存在的环境下，可能会发生化学反应。因此，在干燥过程中需避免与酸性物质接触，同时控制干燥温度，防止其分解（碳酸钙在 825℃左右开始分解）。

二、碳酸钙桨叶干燥机工程应用参数：

三、碳酸钙桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：湿碳酸钙通过螺旋输送机输送至桨叶干燥机的进料口。螺旋输送机的转速可通过变频器进行调节，根据干燥机内物料的填充程度和干燥效果， 控制进料速度，确保物料均匀稳定地进入干燥机。
2. 干燥系统：物料进入干燥机后，在双轴桨叶的搅拌作用下，呈 “S” 形向前流动。同时，蒸汽通过夹套和桨叶内部通道，将热量传递给物料，使物料中的水分迅速蒸发。蒸发产生的水蒸气通过与干燥机相连的排气管排出，排气管上设置有湿度传感器，用于实时监测排出气体的湿度。
3. 出料系统：经过干燥后的碳酸钙达到设定的含水量后，从干燥机的出料口排出，通过星型卸料器进入后续的输送设备（如皮带输送机），输送至成品料仓。星型卸料器能够有效防止物料泄漏，同时保证卸料过程的顺畅。
4. 尾气处理系统：从干燥机排出的尾气中含有一定量的水蒸气和少量的粉尘。尾气首先进入旋风分离器，通过离心力的作用，将大部分粉尘分离出来，返回干燥机或进入专门的粉尘收集装置。经过旋风分离器初步处理后的尾气，再进入布袋除尘器进行深度过滤，确保排放尾气中的粉尘含量符合环保标准。 ，经过净化后的尾气通过引风机排入大气。

四、碳酸钙桨叶干燥机选型：

1. 处理能力：根据碳酸钙的生产规模，若预计每小时处理湿碳酸钙 500 - 1000kg，考虑到干燥过程中的蒸发量以及设备的运行效率，选择处理能力为每小时蒸发水量 300 - 600kg 的桨叶干燥机。
2. 结构设计
   • 筒体：采用卧式双轴结构，筒体材质选用 316L 不锈钢，以确保良好的耐腐蚀性，适应碳酸钙生产环境。筒体内部设置夹套，可通入加热介质（如蒸汽、导热油等），为干燥过程提供热量。
   • 桨叶：桨叶形状设计为楔形，材质同样为 316L 不锈钢。楔形桨叶能够在旋转过程中对物料进行均匀搅拌，使物料与桨叶和筒体内壁充分接触，提高传热效率。同时，桨叶的排列和角度经过优化，确保物料在筒体内形成合理的流动路径，避免局部过热或过干现象。
   • 轴封：为防止物料泄漏以及外界杂质进入筒体，轴封采用双端面机械密封，并配备密封液循环系统。密封液循环系统能够及时带走密封面产生的热量，保证密封效果，延长轴封使用寿命。
3. 加热方式：考虑到蒸汽来源广泛、成本相对较低且温度易于控制，本方案选用蒸汽作为加热介质。蒸汽压力控制在 0.8 - 1.2MPa，通过调节蒸汽流量来控制干燥温度。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：