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一、三氯异氰尿酸钠物料的描述：

1. 化学性质：三氯异氰尿酸钠（C?Cl?N?NaO?），强氧化性，遇酸、受热、摩擦、撞击或与易燃物、有机物接触能引起燃烧或爆炸。在干燥过程中，需避免与还原性物质接触，严格控制温度，防止发生危险。
2. 物理性质：白色结晶性粉末或粒状固体，有强烈氯臭味。初始含水量因生产工艺不同，一般在 5% - 15%。其晶体形态影响干燥时的分散性，需在干燥过程中充分考虑。

二、三氯异氰尿酸钠旋转闪蒸干燥机温度条件：

物料名称	适应热风 温度/℃	物料含水率 （%）	产品含水率 （%)
三氯异氰尿酸钠	150	30	1.0

三、三氯异氰尿酸钠旋转闪蒸干燥机工艺流程：

1. 进料阶段：三氯异氰尿酸钠湿物料由螺旋进料器输送至闪蒸干燥机进料口，经导流板均匀分散进入干燥室。进料速度根据干燥机运行状态实时调整，确保物料稳定供应。
2. 干燥阶段：热空气由电加热或蒸汽加热产生，温度控制在 80 - 120℃（避免温度过高引发分解或爆炸）。热空气从干燥室底部经气体分布器均匀进入，与物料充分接触，迅速蒸发水分。物料在扰流装置作用下，呈螺旋状上升，延长干燥时间。
3. 分级阶段：干燥后的物料随气流上升至分级器，符合粒度要求的物料进入气固分离系统，不符合的返回干燥室继续干燥。分级器转速根据产品粒度要求预先设定并实时监控调整。
4. 气固分离阶段：物料先进入旋风分离器，利用离心力实现大部分物料与气体分离。含少量细粉的气体进入布袋除尘器，通过过滤进一步分离，收集的物料进入成品料仓，净化后的气体达标排放。
5. 出料阶段：成品料仓设置料位传感器，当物料达到一定量时，通过星型卸料器将产品输送至包装工序。卸料过程中，确保卸料顺畅，防止物料堵塞。

四、三氯异氰尿酸钠旋转闪蒸干燥机选型：

1. 处理能力：依据生产规模，若每小时处理量在 100 - 300 千克，选择蒸发水量每小时 150 - 400 千克的闪蒸干燥机，确保满足生产需求且有一定余量。
2. 材质选择：因三氯异氰尿酸钠的强氧化性，与物料接触部分选用耐腐蚀、抗氧化的钛材或高级合金钢。设备表面进行特殊防腐处理，延长使用寿命。
3. 结构设计
   • 进料系统：采用螺旋进料器，搭配变频调速装置，精准控制进料速度。进料口设置导流板，引导物料均匀进入干燥室，防止物料堆积。
   • 干燥室：干燥室设计为圆筒形，内部设置特殊的扰流装置，增强热空气与物料的混合效果。底部设置气体分布器，使热空气均匀进入，避免局部过热。
   • 分级装置：选用高效的涡轮式分级器，通过调整分级器转速， 控制产品粒度。分级器与干燥室连接部分采用密封设计，防止物料泄漏。
   • 气固分离系统：采用旋风分离器与布袋除尘器组合。旋风分离器初步分离大部分物料，布袋除尘器进行二次精细过滤，确保尾气排放达标。旋风分离器和布袋除尘器的材质选用耐腐蚀材料，内部结构设计减少物料残留。

五、旋转闪蒸干燥机工作原理：旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成膏糊状物料干燥、粉碎、分级的高效快速型干燥装置。设备主体为圆筒形结构，由底部粉碎段，中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器，由外置驱动电动机驱动，转速为50~500r/min（可调）。它主要有两个作用：一是支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用，强化传热和传质，加剧底部湿料干燥。外侧附有蜗壳式空气分配器，切向送入的热风通过环形器壁上的导向缝隙，均匀地切向输入到干燥室内作为干燥介质，中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器，顶部分级段出口处下面配有一个可改变直径的锐形分级环，以获得所需细度的产品。螺旋输送器送人的湿料落到干燥机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎，干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器，产生的高速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动，但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。滤饼块表面先被干燥，搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态，从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去，被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动，所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径，便能在某种限度内改变产品的粒径。

六、旋转闪蒸干燥机特点：它集干燥、粉碎、分级于一体，热空气切线进入干燥机底部，产生高速旋转气流。物料由螺旋加料器进入干燥室后，在高速旋转的搅拌桨作用下被迅速分散，与热空气充分接触，干燥效率极高，能在短时间内将物料含水量大幅降低。其干燥过程均匀，物料在气流带动下呈流态化，受热和干燥都很均匀，有效防止物料局部过热。设备对物料适应性强，不管是膏状、糊状还是滤饼状物料都能处理。同时，它的操作弹性大，可通过调节进料速度、热空气温度和流量等参数来满足不同的干燥要求。而且该设备占地面积小，结构紧凑，自动化程度较高，能有效降低人力成本和运行成本。

七、旋转闪蒸干燥机技术参数：

型号	筒体直径 (mm)	主机尺寸 (mm)	主机搅拌功率 (kw)	处理风量 3 (m /h)	蒸发水量 (kg/h)	占地面积 2 (m )
XSG-2	200	250 × 2800	2.2	350~600	10~20	15
XSG-3	300	400 × 3300	3	800~1300	20~50	15
XSG-4	400	500 × 3500	5.5	1400~2300	25~70	20
XSG-5	500	600 × 4000	5.5	2100~3600	30~100	25
XSG-6	600	700 × 4200	5.5	3000~5100	40~200	28
XSG-8	800	900 × 4600	7.5	5500~9000	60~600	25
XSG-10	1000	1100 × 5000	11	8500~14000	100~1000	55
XSG-12	1200	1300 × 5200	15	12200~20000	150~1300	75
XSG-14	1400	1500 × 5400	18.5	17000~27700	200~1600	85
XSG-16	1600	1700 × 6000	22	22000~36000	250~2000	100

八、旋转闪蒸干燥机应用领域：在化工行业，用于干燥各种化工原料，如颜料、染料、复合肥等，能够有效处理具有一定粘性的物料，确保产品质量稳定，对于颜料和染料的干燥，可以使其颗粒均匀，色彩鲜艳度不受影响；在食品加工领域，像奶粉、淀粉、果胶等物料的干燥也经常使用，它能快速去除物料中的水分，并且在低温下也能保证食品的营养成分不被破坏，例如奶粉的干燥，能够在保证奶粉质量的同时提升干燥效率；在制药行业，许多药品原料、中间体以及中药提取物等物料也靠它干燥，由于其干燥均匀性好，可以避免局部过热对药物活性成分造成损害，有助于保证药物的有效性和安全性；在陶瓷行业，它可以用于高岭土、氧化铝等陶瓷原料的干燥，能精准控制干燥后的粒度和水分含量，从而提高陶瓷制品的质量；在环保领域，用于干燥污泥等废弃物，实现污泥的减量化处理，降低后续处理成本。总之，旋转闪蒸干燥机凭借其高效、灵活的干燥特点，在多个工业领域发挥着关键作用。

九、旋转闪蒸干燥机现场实拍图：