诚信供应商盛昱干燥提供专业定制丫型稀土分子筛旋转闪蒸干燥机，丫型稀土分子筛专用烘干设备，公司拥有专业技术的设计制造团队，可根据客户不同的要求来设计制造，选购干燥产的设备没有后顾之忧，欢迎您的来电选购。面临节省能源的课题，面临市场竞争的激烈场面，盛昱干燥人不追求企业产值和利润大化，但求产品质量的好。质量好是我们成功的目标和方向，节能是我们脱颖而出取得胜利的绝密法宝。设备节能也是我们益超人的社会责任。多年来，我们设计的设备，在各行中取得了良好的经济效益和社会效益。尊敬的客户，我们是专业的干燥公司，如果您正在为物料干燥问题而困扰，欢迎随时来电咨询。我们将以专业的知识、最热情的服务为您排忧解难。期待您的来电！153干燥8008设备8370烘干机

一、丫型稀土分子筛物料的描述：Y 型稀土分子筛在石油化工、精细化工等领域作为重要的催化剂和吸附剂，其干燥过程对产品性能影响重大。本方案旨在设计高效、精准的闪蒸干燥机系统，满足 Y 型稀土分子筛的干燥需求，确保产品质量稳定。

1. 物理特性：Y 型稀土分子筛具有规则的晶体结构和纳米级孔径，比表面积大，通常在 700 - 1000 ㎡/g 之间。这种结构使其对水分有较强的吸附能力，初始含水量可能在 15% - 30% 左右。同时，其颗粒细小且易碎，在干燥过程中需避免因机械作用导致晶体结构破坏。
2. 化学特性：含有稀土元素，化学性质相对活泼。在高温、高湿或存在特定化学物质的环境下，可能发生化学反应，影响其催化和吸附性能。因此，干燥过程需严格控制环境条件，保证产品纯度和化学稳定性。

二、丫型稀土分子筛旋转闪蒸干燥机温度条件：

三、丫型稀土分子筛旋转闪蒸干燥机工艺流程：

1. 进料系统：湿态的 Y 型稀土分子筛通过螺旋给料机输送至闪蒸干燥机的进料口。螺旋给料机采用变频调速控制，可根据干燥机内的物料状态和干燥效果，实时调整进料速度，保证物料均匀、稳定地进入干燥机。进料口设置预分散装置，利用旋转的打散叶片将可能团聚的物料打散，防止大颗粒物料进入干燥机影响干燥效果。
2. 干燥系统：由蒸汽换热器或电加热装置产生的热空气，从干燥机底部切线方向高速进入，形成旋转上升的气流场。湿物料进入干燥机后，瞬间与热空气充分接触，在高速旋转的气流作用下，物料被迅速分散、悬浮，水分在短时间内快速蒸发。热空气入口温度控制在 120 - 200℃，具体温度根据物料的特性和干燥效果进行微调。
3. 分级系统：干燥后的物料随气流上升至干燥机顶部的分级器。分级器根据设定的粒径标准，对物料进行筛选。符合粒径要求的产品随气流进入旋风分离器，而粒径较大或未完全干燥的物料则被分级器阻挡，返回干燥机底部继续干燥。
4. 气固分离系统：含尘气流从分级器出来后进入旋风分离器，利用离心力实现气固初步分离，旋风分离器的分离效率可达 90% - 95%。初步分离后的尾气中仍含有少量细粉，再进入布袋除尘器进行深度过滤，确保尾气排放符合环保要求。收集到的物料通过星型卸料器排出。
5. 出料系统：经旋风分离器和布袋除尘器收集的干燥 Y 型稀土分子筛产品，通过星型卸料器排出，进入成品料仓。料仓配备料位传感器，实时监测料位高度，当料位达到设定上限或下限时，自动发出信号，控制进料或出料设备的运行，保证生产过程的连续性。

四、丫型稀土分子筛旋转闪蒸干燥机选型：

1. 处理能力：根据生产规模，若计划每小时生产 300 - 800kg 的干燥 Y 型稀土分子筛产品，考虑到物料的初始含水量和蒸发负荷，选择蒸发水量每小时为 200 - 500kg 的闪蒸干燥机，以确保满足生产需求。
2. 材质选择：鉴于 Y 型稀土分子筛的化学特性，与物料接触部分选用 316L 不锈钢材质，防止设备被腐蚀，避免金属离子等杂质混入产品影响性能。同时，对设备内壁进行抛光处理，减少物料挂壁，便于清洗，维持设备的卫生条件。
3. 结构设计：
   • 底部结构：采用倒锥形结构，利于热空气形成强烈的旋转气流，使进入的湿物料迅速分散和悬浮，避免物料在底部堆积，强化传热传质效率。
   • 干燥室：优化干燥室的高度与直径比例，适当增加高度，使物料在干燥室内有足够的停留时间，保证充分干燥。同时，在干燥室内壁设置特殊的导流装置，引导气流均匀分布，避免局部过热或过冷，减少对分子筛晶体结构的影响。
   • 分级装置：配备高精度的惯性分级器，通过调整分级器的内部结构和气流速度， 控制产品的粒度分布，确保 Y 型稀土分子筛的粒径符合产品要求，保证其性能的一致性。

五、旋转闪蒸干燥机工作原理：旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成膏糊状物料干燥、粉碎、分级的高效快速型干燥装置。设备主体为圆筒形结构，由底部粉碎段，中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器，由外置驱动电动机驱动，转速为50~500r/min（可调）。它主要有两个作用：一是支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用，强化传热和传质，加剧底部湿料干燥。外侧附有蜗壳式空气分配器，切向送入的热风通过环形器壁上的导向缝隙，均匀地切向输入到干燥室内作为干燥介质，中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器，顶部分级段出口处下面配有一个可改变直径的锐形分级环，以获得所需细度的产品。螺旋输送器送人的湿料落到干燥机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎，干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器，产生的高速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动，但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。滤饼块表面先被干燥，搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态，从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去，被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动，所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径，便能在某种限度内改变产品的粒径。

六、旋转闪蒸干燥机特点：它集干燥、粉碎、分级于一体，热空气切线进入干燥机底部，产生高速旋转气流。物料由螺旋加料器进入干燥室后，在高速旋转的搅拌桨作用下被迅速分散，与热空气充分接触，干燥效率极高，能在短时间内将物料含水量大幅降低。其干燥过程均匀，物料在气流带动下呈流态化，受热和干燥都很均匀，有效防止物料局部过热。设备对物料适应性强，不管是膏状、糊状还是滤饼状物料都能处理。同时，它的操作弹性大，可通过调节进料速度、热空气温度和流量等参数来满足不同的干燥要求。而且该设备占地面积小，结构紧凑，自动化程度较高，能有效降低人力成本和运行成本。

七、旋转闪蒸干燥机技术参数：

八、旋转闪蒸干燥机应用领域：在化工行业，用于干燥各种化工原料，如颜料、染料、复合肥等，能够有效处理具有一定粘性的物料，确保产品质量稳定，对于颜料和染料的干燥，可以使其颗粒均匀，色彩鲜艳度不受影响；在食品加工领域，像奶粉、淀粉、果胶等物料的干燥也经常使用，它能快速去除物料中的水分，并且在低温下也能保证食品的营养成分不被破坏，例如奶粉的干燥，能够在保证奶粉质量的同时提升干燥效率；在制药行业，许多药品原料、中间体以及中药提取物等物料也靠它干燥，由于其干燥均匀性好，可以避免局部过热对药物活性成分造成损害，有助于保证药物的有效性和安全性；在陶瓷行业，它可以用于高岭土、氧化铝等陶瓷原料的干燥，能精准控制干燥后的粒度和水分含量，从而提高陶瓷制品的质量；在环保领域，用于干燥污泥等废弃物，实现污泥的减量化处理，降低后续处理成本。总之，旋转闪蒸干燥机凭借其高效、灵活的干燥特点，在多个工业领域发挥着关键作用。

九、旋转闪蒸干燥机现场实拍图：