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一、阿特拉津物料的描述：阿特拉津作为一种广泛应用的除草剂，化学名称为 2 - 氯 - 4 - 乙氨基 - 6 - 异丙氨基 - 1,3,5 - 三嗪。其熔点为 173 - 175℃，在干燥过程中对温度极为敏感，过高温度易导致分解，影响产品质量与药效。同时，阿特拉津湿物料具有一定粘性，易团聚，传统干燥方式难以实现快速、均匀干燥，且需严格控制粉尘排放，以满足环保要求。

二、阿特拉津旋转闪蒸干燥机温度条件：

物料名称	适应热风 温度/℃	物料含水率 （%）	产品含水率 （%)
阿特拉津	160	40	1.0

三、阿特拉津旋转闪蒸干燥机工艺流程：

1. 湿物料储存与输送：湿阿特拉津物料存储于具备防潮、防泄漏功能的料仓中，通过螺旋输送机平稳输送至旋转闪蒸干燥机的进料口。在输送过程中，对物料的流量进行 控制，确保干燥过程的稳定性。
2. 干燥：物料进入干燥机后，与从底部进入的热空气充分接触并进行干燥。在干燥过程中，实时监测进风温度、出风温度、物料温度、干燥室压力等关键参数，确保干燥过程在设定的工艺条件下稳定运行。
3. 产品收集与包装：经过干燥的产品依次通过旋风分离器和布袋除尘器进行收集。收集到的干燥产品通过卸料阀输送至包装机进行包装。包装过程采取严格的防潮、避光措施，以保证产品质量在储存和运输过程中不受影响。
4. 尾气处理：从干燥机顶部排出的尾气先经过旋风除尘器进行初步除尘，去除较大颗粒的粉尘；随后进入布袋除尘器进行深度净化，确保尾气中的粉尘含量符合环保排放标准。收集到的粉尘通过回收系统返回干燥系统前端，进行重新干燥处理，实现物料的 化利用。

四、阿特拉津旋转闪蒸干燥机生产线的组成：

1. 干燥室：
   • 材质选择：鉴于阿特拉津的化学性质，干燥室选用耐腐蚀的 316L 不锈钢材质，有效防止物料与设备发生化学反应，确保产品质量不受影响。
   • 结构优化：采用独特的倒锥形结构，底部直径较小，热空气进入时气速较大，能够使大颗粒物料迅速流化；上部直径逐渐增大，气速相应减小，避免小颗粒物料未充分干燥就被带出，保证干燥的均匀性与充分性。同时，在干燥室内壁设置特殊的导流结构，进一步增强气 - 固混合效果，提高传热传质效率。
2. 搅拌器：
   • 桨叶设计：搅拌桨采用新型的锯齿状结构，这种设计显著增加了对物料的剪切力，能够更有效地打散阿特拉津的团聚物料。桨叶的角度、间距以及形状经过精心优化，专门适配阿特拉津物料的特性，从而大幅提升分散效率。
   • 密封与冷却：搅拌轴与干燥室之间采用双重机械密封，确保密封效果，防止物料泄漏与外界空气进入。同时，为避免搅拌过程中局部温度过高对阿特拉津造成分解，设置了高效的冷却夹套，对搅拌轴进行持续冷却。
3. 分级器：
   • 高精度分级：选用先进的离心式分级器，通过变频调速技术能够 控制分级粒度。分级器内部的流场经过 CFD（计算流体动力学）模拟优化，有效减少颗粒返混现象，确保分级精度达到极高水平，满足阿特拉津产品严格的粒度要求。
   • 自动清洁：配备自动化的清洁装置，可按照预设的时间间隔对分级器进行自动清洁，防止阿特拉津颗粒附着在分级器上，从而始终保持良好的分级效果。
4. 加热系统：
   • 温度精准控制：采用蒸汽换热器作为加热源，配合高精度的温度传感器和智能控制系统。温度传感器实时监测进风温度，并将数据反馈至控制系统，控制系统依据设定的温度范围，通过 PID 控制算法 调节蒸汽流量，确保进风温度波动严格控制在 ±2℃以内，充分满足阿特拉津干燥过程对温度的苛刻要求。
   • 余热回收：在尾气排放系统中设置高效的余热回收装置，利用尾气中的余热对进入干燥机的冷空气进行预热，有效提高能源利用率，降低能耗，实现节能减排的目标。

五、旋转闪蒸干燥机工作原理：旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成膏糊状物料干燥、粉碎、分级的高效快速型干燥装置。设备主体为圆筒形结构，由底部粉碎段，中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器，由外置驱动电动机驱动，转速为50~500r/min（可调）。它主要有两个作用：一是支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用，强化传热和传质，加剧底部湿料干燥。外侧附有蜗壳式空气分配器，切向送入的热风通过环形器壁上的导向缝隙，均匀地切向输入到干燥室内作为干燥介质，中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器，顶部分级段出口处下面配有一个可改变直径的锐形分级环，以获得所需细度的产品。螺旋输送器送人的湿料落到干燥机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎，干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器，产生的高速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动，但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。滤饼块表面先被干燥，搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态，从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去，被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动，所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径，便能在某种限度内改变产品的粒径。

六、旋转闪蒸干燥机特点：它集干燥、粉碎、分级于一体，热空气切线进入干燥机底部，产生高速旋转气流。物料由螺旋加料器进入干燥室后，在高速旋转的搅拌桨作用下被迅速分散，与热空气充分接触，干燥效率极高，能在短时间内将物料含水量大幅降低。其干燥过程均匀，物料在气流带动下呈流态化，受热和干燥都很均匀，有效防止物料局部过热。设备对物料适应性强，不管是膏状、糊状还是滤饼状物料都能处理。同时，它的操作弹性大，可通过调节进料速度、热空气温度和流量等参数来满足不同的干燥要求。而且该设备占地面积小，结构紧凑，自动化程度较高，能有效降低人力成本和运行成本。

七、旋转闪蒸干燥机技术参数：

型号	筒体直径 (mm)	主机尺寸 (mm)	主机搅拌功率 (kw)	处理风量 3 (m /h)	蒸发水量 (kg/h)	占地面积 2 (m )
XSG-2	200	250 × 2800	2.2	350~600	10~20	15
XSG-3	300	400 × 3300	3	800~1300	20~50	15
XSG-4	400	500 × 3500	5.5	1400~2300	25~70	20
XSG-5	500	600 × 4000	5.5	2100~3600	30~100	25
XSG-6	600	700 × 4200	5.5	3000~5100	40~200	28
XSG-8	800	900 × 4600	7.5	5500~9000	60~600	25
XSG-10	1000	1100 × 5000	11	8500~14000	100~1000	55
XSG-12	1200	1300 × 5200	15	12200~20000	150~1300	75
XSG-14	1400	1500 × 5400	18.5	17000~27700	200~1600	85
XSG-16	1600	1700 × 6000	22	22000~36000	250~2000	100

八、旋转闪蒸干燥机应用领域：在化工行业，用于干燥各种化工原料，如颜料、染料、复合肥等，能够有效处理具有一定粘性的物料，确保产品质量稳定，对于颜料和染料的干燥，可以使其颗粒均匀，色彩鲜艳度不受影响；在食品加工领域，像奶粉、淀粉、果胶等物料的干燥也经常使用，它能快速去除物料中的水分，并且在低温下也能保证食品的营养成分不被破坏，例如奶粉的干燥，能够在保证奶粉质量的同时提升干燥效率；在制药行业，许多药品原料、中间体以及中药提取物等物料也靠它干燥，由于其干燥均匀性好，可以避免局部过热对药物活性成分造成损害，有助于保证药物的有效性和安全性；在陶瓷行业，它可以用于高岭土、氧化铝等陶瓷原料的干燥，能精准控制干燥后的粒度和水分含量，从而提高陶瓷制品的质量；在环保领域，用于干燥污泥等废弃物，实现污泥的减量化处理，降低后续处理成本。总之，旋转闪蒸干燥机凭借其高效、灵活的干燥特点，在多个工业领域发挥着关键作用。

九、旋转闪蒸干燥机现场实拍图：