常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
氯化亚铜旋转闪蒸干燥机温度条件、氯化亚铜专用烘干设备
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-01-06
  • 更新日期: 2025-01-18
产品详请
外型尺寸 定制(非标产品)
货号 00001
品牌 盛昱干燥
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

选购工艺先进的大型氯化亚铜旋转闪蒸干燥机,氯化亚铜专用烘干设备请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验。153干燥8008设备8370烘干机


一、硬脂酸钙物料的描述硬脂酸钙为白色粉末,熔点 149 - 155℃ ,相对密度 1.08,不溶于水,在空气中有一定吸水性,受潮易团聚。干燥时温度过高易熔化、结块,影响产品性能,因此需严格控制干燥温度与时间。


二、硬脂酸钙旋转闪蒸干燥机温度条件

物料名称 适应热风 温度/℃ 物料含水率 (%) 产品含水率 (%)
氯化亚铜 140 40 1.0


三、硬脂酸钙旋转闪蒸干燥机工艺流程:

  1. 湿物料储存与输送:湿硬脂酸钙物料储存于带有搅拌装置的料仓中,防止物料在储存过程中进一步团聚。料仓底部的螺旋输送机将物料输送至旋转闪蒸干燥机的进料口。在输送过程中,可通过设置在输送机上的计量装置 控制进料量,确保干燥过程的稳定性。
  2. 干燥:物料进入干燥机后,在搅拌粉碎、旋流干燥等多个环节的共同作用下,迅速与热空气进行热交换,水分不断蒸发。干燥过程中,实时监测干燥室的温度、压力、物料流量、热空气流量等关键参数,并通过 PLC 控制系统进行自动调节,确保干燥过程在 工艺条件下进行。
  3. 产品收集与包装:经过旋风分离器和布袋除尘器收集的干燥硬脂酸钙产品,通过旋转卸料阀排出,并输送至包装机进行包装。在包装前,可对产品进行抽检,检测产品的水分含量、粒度分布等质量指标,确保产品质量符合标准。
  4. 尾气处理:从布袋除尘器排出的尾气中可能含有少量的粉尘和水蒸气,为满足环保要求,尾气需经过湿式除尘器或其他尾气净化设备进行进一步处理。处理后的尾气达标排放,减少对环境的污染。


四、硬脂酸钙旋转闪蒸干燥机自动化控制:

  1. 参数监测:在干燥机的关键部位安装多个传感器,包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、湿度传感器等,实时监测进风温度、出风温度、干燥室内部温度、干燥室压力、物料流量、热空气流量、物料湿度等参数。这些传感器将采集到的数据实时传输至 PLC 控制系统,为操作人员提供全面、准确的设备运行信息。
  2. 智能控制:采用先进的 PLC 控制系统,结合智能控制算法,对干燥过程进行自动化控制。根据实时监测的参数,系统能够自动调节加热功率、进料速度、风机转速、搅拌器转速、分级器转速等操作参数,使干燥过程始终处于 运行状态。例如,当检测到物料湿度较高时,系统自动增加加热功率和搅拌器转速,同时适当降低进料速度,确保物料能够充分干燥;当产品粒度不符合设定要求时,系统自动调整分级器转速,保证产品粒度的稳定性。
  3. 故障诊断与报警:建立完善的故障诊断模型,利用传感器采集的数据和设备运行的历史数据,对设备的运行状态进行实时评估。当设备出现异常情况时,如温度过高、压力过大、电机过载等,系统能够迅速诊断故障原因,并通过声光报警、短信通知等方式及时提醒操作人员采取相应措施。同时,系统自动记录故障发生的时间、参数变化等信息,为维修人员提供详细的故障排查依据,缩短设备维修时间,减少停机损失。
  4. 远程监控与管理:配备远程监控系统,操作人员可通过手机、电脑等终端设备,随时随地访问干燥机的控制系统。通过互联网连接,实现对设备的远程监控、操作和管理。操作人员可以远程查看设备的实时运行参数、历史数据报表,远程调整设备的操作参数,对设备进行远程启停等操作。远程监控系统还支持多用户权限管理,确保设备操作的安全性和规范性。


五、旋转闪蒸干燥机工作原理旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成膏糊状物料干燥、粉碎、分级的高效快速型干燥装置。设备主体为圆筒形结构,由底部粉碎段,中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器,由外置驱动电动机驱动,转速为50~500r/min(可调)。它主要有两个作用:一是支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用,强化传热和传质,加剧底部湿料干燥。外侧附有蜗壳式空气分配器,切向送入的热风通过环形器壁上的导向缝隙,均匀地切向输入到干燥室内作为干燥介质,中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器,顶部分级段出口处下面配有一个可改变直径的锐形分级环,以获得所需细度的产品。螺旋输送器送人的湿料落到干燥机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎,干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器,产生的高速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动,但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。滤饼块表面先被干燥,搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态,从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去,被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动,所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径,便能在某种限度内改变产品的粒径。


旋转闪蒸干燥机特点:它集干燥、粉碎、分级于一体,热空气切线进入干燥机底部,产生高速旋转气流。物料由螺旋加料器进入干燥室后,在高速旋转的搅拌桨作用下被迅速分散,与热空气充分接触,干燥效率极高,能在短时间内将物料含水量大幅降低。其干燥过程均匀,物料在气流带动下呈流态化,受热和干燥都很均匀,有效防止物料局部过热。设备对物料适应性强,不管是膏状、糊状还是滤饼状物料都能处理。同时,它的操作弹性大,可通过调节进料速度、热空气温度和流量等参数来满足不同的干燥要求。而且该设备占地面积小,结构紧凑,自动化程度较高,能有效降低人力成本和运行成本。


旋转闪蒸干燥机技术参数:

型号

筒体直径
(mm)

主机尺寸
(mm)

主机搅拌功率

(kw)

处理风量

3
(m /h)

蒸发水量

(kg/h)

占地面积
2
(m )

XSG-2

200

250 × 2800

2.2

350~600

10~20

15

XSG-3

300

400 × 3300

3

800~1300

20~50

15

XSG-4

400

500 × 3500

5.5

1400~2300

25~70

20

XSG-5

500

600 × 4000

5.5

2100~3600

30~100

25

XSG-6

600

700 × 4200

5.5

3000~5100

40~200

28

XSG-8

800

900 × 4600

7.5

5500~9000

60~600

25

XSG-10

1000

1100 × 5000

11

8500~14000

100~1000

55

XSG-12

1200

1300 × 5200

15

12200~20000

150~1300

75

XSG-14

1400

1500 × 5400

18.5

17000~27700

200~1600

85

XSG-16

1600

1700 × 6000

22

22000~36000

250~2000

100


旋转闪蒸干燥机应用领域:在化工行业,用于干燥各种化工原料,如颜料、染料、复合肥等,能够有效处理具有一定粘性的物料,确保产品质量稳定,对于颜料和染料的干燥,可以使其颗粒均匀,色彩鲜艳度不受影响;在食品加工领域,像奶粉、淀粉、果胶等物料的干燥也经常使用,它能快速去除物料中的水分,并且在低温下也能保证食品的营养成分不被破坏,例如奶粉的干燥,能够在保证奶粉质量的同时提升干燥效率;在制药行业,许多药品原料、中间体以及中药提取物等物料也靠它干燥,由于其干燥均匀性好,可以避免局部过热对药物活性成分造成损害,有助于保证药物的有效性和安全性;在陶瓷行业,它可以用于高岭土、氧化铝等陶瓷原料的干燥,能精准控制干燥后的粒度和水分含量,从而提高陶瓷制品的质量;在环保领域,用于干燥污泥等废弃物,实现污泥的减量化处理,降低后续处理成本。总之,旋转闪蒸干燥机凭借其高效、灵活的干燥特点,在多个工业领域发挥着关键作用。


九、旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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