常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
氧化铝旋转闪蒸干燥机温度条件、氧化铝专用烘干设备
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-01-06
  • 更新日期: 2025-02-09
产品详请
外型尺寸 定制(非标产品)
货号 00001
品牌 盛昱干燥
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

选购工艺先进的大型氧化铝旋转闪蒸干燥机,氧化铝专用烘干设备请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验。153干燥8008设备8370烘干机


一、氧化铝旋转闪蒸干燥机高效解决方案

    一、引言

氧化铝作为一种重要的无机化工原料,在干燥过程中对设备性能要求严苛。传统干燥方式易出现干燥不均匀、效率低下等问题。旋转闪蒸干燥机凭借独特优势,经针对性优化,能为氧化铝干燥提供高效解决方案。

   二、氧化铝特性分析

  1. 物理性质:氧化铝粉体具有粒度分布范围广、比表面积大等特点,这使得其在干燥时易团聚,影响干燥效率与产品质量。
  2. 化学性质:化学性质稳定,但在高温下可能与某些物质发生反应,因此干燥温度需严格控制,避免影响其化学性能。

   三、旋转闪蒸干燥机工作原理

  1. 进料:湿氧化铝物料通过螺旋加料器,依据设定速度均匀输送至干燥机底部的搅拌粉碎室。
  2. 搅拌粉碎:在搅拌粉碎室内,高速旋转的搅拌轴带动特殊设计的搅拌桨,将物料迅速打散,使其粒径减小,增大与热空气的接触面积,同时与从底部切线方向进入的高温热空气充分接触,瞬间进行热交换,水分开始快速蒸发。
  3. 旋流干燥:物料在离心力、重力和热气流的共同作用下,在干燥室内形成强烈的旋流运动。热空气与物料充分混合,进一步强化传热传质过程,加速水分蒸发。
  4. 分级与收集:较小且干燥的颗粒在热气流带动下上升,经过顶部分级器。分级器依据设定的粒度标准,将合格的干燥颗粒分离出来,进入旋风分离器和布袋除尘器进行收集;不合格的较大颗粒则回落至干燥室底部,继续进行干燥粉碎。

   四、设备优化设计

  1. 干燥室结构
    • 独特倒锥设计:采用倒锥形干燥室结构,底部直径小,上部直径大。底部高速热气流使物料迅速流化,随着热气流上升,截面积逐渐增大,气速降低,确保不同粒径物料都能在合适气速下干燥,避免小颗粒物料未充分干燥就被带出,同时防止大颗粒物料因气速不足而沉降。
    • 内部扰流结构:在干燥室内壁设置特殊的扰流板或凸起结构,改变热气流的流动路径,增强气 - 固两相的湍动程度,使物料与热空气混合更均匀,提高传热传质效率。
  2. 搅拌器
    • 多层桨叶设计:搅拌器采用多层桨叶结构,不同层桨叶的形状、角度和转速根据物料在不同高度的运动状态进行优化设计。底层桨叶侧重打散团聚物料,中层桨叶进一步分散物料并促进与热空气混合,上层桨叶则对物料进行初步分级,使较小颗粒优先上升。
    • 耐磨耐腐蚀材料:考虑到氧化铝物料的硬度较高,搅拌桨叶选用高强度、耐磨的合金材料,如碳化钨合金钢,并进行表面硬化处理,提高桨叶的耐磨性和使用寿命。同时,对与物料接触的其他部件也采取相应的耐磨耐腐蚀措施。
  3. 分级器
    • 高精度动态分级:采用先进的离心式动态分级器,通过变频调速电机 控制分级器的转速,实现对产品粒度的精准调节。分级器内部流场经过优化设计,减少颗粒的返混和二次团聚,确保分级精度和效率。
    • 自适应调节系统:配备基于物料粒度实时监测的自适应调节系统。利用激光粒度分析仪在线监测产品粒度,根据设定的粒度范围,自动调整分级器转速,保证产品粒度始终符合要求。

   五、加热与供风系统优化

  1. 加热方式
    • 高效燃气加热:对于大规模生产,优先选用燃气热风炉作为加热源。燃气热风炉具有热效率高、升温速度快、温度调节范围广等优点。通过优化燃烧器结构和燃烧控制技术,实现燃气的充分燃烧,提高热转换效率,降低能耗。
    • 精准温度控制:在热风炉出口安装高精度温度传感器,将温度信号反馈至控制系统。采用先进的 PID 控制算法,根据设定的进风温度自动调节燃气流量和助燃空气量,确保进风温度稳定在 ±2℃范围内,为干燥过程提供稳定的热源。
  2. 供风系统
    • 大风量高效风机:选用大风量、高风压的离心式通风机,为干燥过程提供充足的热空气。风机采用高效节能电机,并通过变频器调节转速,根据干燥机的运行负荷实时调整风量,确保在不同生产工况下都能实现 的干燥效果。
    • 优化风道设计:对进风风道和出风风道进行优化设计,减少风道的阻力损失。进风风道采用渐缩式结构,使热空气在进入干燥室前加速,提高与物料的初始接触速度;出风风道设置合理的导流板和集尘装置,减少尾气中的粉尘夹带量,同时便于后续尾气处理。

   六、进料与出料系统改进

  1. 进料系统
    • 双螺旋进料:采用双螺旋进料器,两根螺旋轴相互配合,实现物料的均匀、稳定输送。通过变频调速技术,可根据干燥机的处理能力和物料湿度 控制进料速度,避免进料过快或过慢对干燥效果的影响。
    • 预分散装置:在进料口处增设预分散装置,如打散辊或振动筛,对进入干燥机的湿物料进行初步分散,减小物料团聚体的尺寸,提高物料在搅拌粉碎室的分散效率。
  2. 出料系统
    • 组合式收集:采用旋风分离器与布袋除尘器相结合的组合式收集系统。旋风分离器先对大部分干燥颗粒进行初步分离,减轻布袋除尘器的负荷;布袋除尘器则对细微颗粒进行高效捕集,确保产品的收集率达到 99% 以上。
    • 连续出料:在收集装置下方设置旋转卸料阀,实现干燥产品的连续出料。卸料阀采用密封结构,防止外界空气进入系统,影响干燥效果和产品质量。同时,可根据生产需求调节卸料速度,保证出料的顺畅性。

   七、自动化控制系统升级

  1. 参数实时监测:在干燥机的关键部位安装多个传感器,实时监测进风温度、出风温度、物料温度、干燥室压力、物料流量、热风流量等参数。通过数据采集系统将这些参数实时传输至中央控制系统,为操作人员提供全面、准确的设备运行信息。
  2. 智能控制算法:采用先进的智能控制算法,如模糊控制、神经网络控制等,对干燥过程进行优化控制。根据实时监测的参数,系统自动调整加热功率、进料速度、风机转速、搅拌器转速、分级器转速等操作参数,使干燥过程始终处于 运行状态,确保产品质量的稳定性和一致性。
  3. 故障诊断与预警:建立完善的故障诊断模型,利用传感器数据和历史运行数据对设备运行状态进行实时评估。当设备出现异常时,系统能够迅速诊断故障原因,并及时发出预警信号,提醒操作人员采取相应的措施,避免故障扩大,减少设备停机时间。
  4. 远程监控与管理:配备远程监控系统,操作人员可通过电脑、手机等终端设备随时随地访问控制系统,实时查看设备运行参数、远程控制设备操作。同时,系统还具备数据存储和分析功能,可对历史数据进行挖掘分析,为设备的优化运行和维护提供决策支持。

   八、维护与保养措施

  1. 定期检查:制定详细的定期检查计划,对设备的关键部件,如搅拌器、分级器、风机、加热系统、管道等进行定期检查。检查内容包括部件的磨损情况、连接部位的紧固程度、密封性能等。发现问题及时处理,更换磨损严重的部件,确保设备的正常运行。
  2. 清洁保养:定期对干燥机内部进行清洁,清除残留的物料和积尘。特别是在干燥不同批次物料之间,应对设备进行全面清洁,防止物料交叉污染。同时,对风道、旋风分离器、布袋除尘器等部位进行定期清理,保持气流通畅,提高设备的运行效率。
  3. 润滑管理:按照设备使用说明书的要求,对设备的各个润滑部位进行定期润滑。选用合适的润滑剂,并严格控制润滑剂量和润滑周期。定期检查润滑系统的工作状态,确保各润滑点得到充分润滑,减少设备的磨损和能耗。
  4. 易损件储备:建立易损件库存管理制度,根据设备的运行情况和易损件的更换周期,合理储备易损件。如搅拌桨叶、分级器叶片、密封件、滤芯等。确保在易损件出现损坏时能够及时更换,缩短设备的维修时间,提高设备的利用率。


二、氧化铝旋转闪蒸干燥机温度条件

物料名称 适应热风 温度/℃ 物料含水率 (%) 产品含水率 (%)
氧化铝 250 70 12.5


三、旋转闪蒸干燥机工作原理旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成膏糊状物料干燥、粉碎、分级的高效快速型干燥装置。设备主体为圆筒形结构,由底部粉碎段,中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器,由外置驱动电动机驱动,转速为50~500r/min(可调)。它主要有两个作用:一是支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用,强化传热和传质,加剧底部湿料干燥。外侧附有蜗壳式空气分配器,切向送入的热风通过环形器壁上的导向缝隙,均匀地切向输入到干燥室内作为干燥介质,中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器,顶部分级段出口处下面配有一个可改变直径的锐形分级环,以获得所需细度的产品。螺旋输送器送人的湿料落到干燥机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎,干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器,产生的高速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动,但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。滤饼块表面先被干燥,搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态,从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去,被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动,所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径,便能在某种限度内改变产品的粒径。


旋转闪蒸干燥机特点:它集干燥、粉碎、分级于一体,热空气切线进入干燥机底部,产生高速旋转气流。物料由螺旋加料器进入干燥室后,在高速旋转的搅拌桨作用下被迅速分散,与热空气充分接触,干燥效率极高,能在短时间内将物料含水量大幅降低。其干燥过程均匀,物料在气流带动下呈流态化,受热和干燥都很均匀,有效防止物料局部过热。设备对物料适应性强,不管是膏状、糊状还是滤饼状物料都能处理。同时,它的操作弹性大,可通过调节进料速度、热空气温度和流量等参数来满足不同的干燥要求。而且该设备占地面积小,结构紧凑,自动化程度较高,能有效降低人力成本和运行成本。


旋转闪蒸干燥机技术参数:

型号

筒体直径
(mm)

主机尺寸
(mm)

主机搅拌功率

(kw)

处理风量

3
(m /h)

蒸发水量

(kg/h)

占地面积
2
(m )

XSG-2

200

250 × 2800

2.2

350~600

10~20

15

XSG-3

300

400 × 3300

3

800~1300

20~50

15

XSG-4

400

500 × 3500

5.5

1400~2300

25~70

20

XSG-5

500

600 × 4000

5.5

2100~3600

30~100

25

XSG-6

600

700 × 4200

5.5

3000~5100

40~200

28

XSG-8

800

900 × 4600

7.5

5500~9000

60~600

25

XSG-10

1000

1100 × 5000

11

8500~14000

100~1000

55

XSG-12

1200

1300 × 5200

15

12200~20000

150~1300

75

XSG-14

1400

1500 × 5400

18.5

17000~27700

200~1600

85

XSG-16

1600

1700 × 6000

22

22000~36000

250~2000

100


旋转闪蒸干燥机应用领域:在化工行业,用于干燥各种化工原料,如颜料、染料、复合肥等,能够有效处理具有一定粘性的物料,确保产品质量稳定,对于颜料和染料的干燥,可以使其颗粒均匀,色彩鲜艳度不受影响;在食品加工领域,像奶粉、淀粉、果胶等物料的干燥也经常使用,它能快速去除物料中的水分,并且在低温下也能保证食品的营养成分不被破坏,例如奶粉的干燥,能够在保证奶粉质量的同时提升干燥效率;在制药行业,许多药品原料、中间体以及中药提取物等物料也靠它干燥,由于其干燥均匀性好,可以避免局部过热对药物活性成分造成损害,有助于保证药物的有效性和安全性;在陶瓷行业,它可以用于高岭土、氧化铝等陶瓷原料的干燥,能精准控制干燥后的粒度和水分含量,从而提高陶瓷制品的质量;在环保领域,用于干燥污泥等废弃物,实现污泥的减量化处理,降低后续处理成本。总之,旋转闪蒸干燥机凭借其高效、灵活的干燥特点,在多个工业领域发挥着关键作用。


七、旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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