一、产品特性与干燥挑战

二、旋转闪蒸干燥机工作原理

1. 进料：湿硬脂酸锌由螺旋加料器匀速送至干燥机底部搅拌粉碎室。螺旋加料器可变频调速，实现精准定量给料。
2. 搅拌粉碎：在搅拌粉碎室，高速旋转的搅拌轴与特制搅拌桨，将物料打散，同时与底部切线进入的热空气充分接触。搅拌桨产生的剪切力，能有效打破物料团聚体。
3. 干燥与旋流：热空气与物料接触，迅速传热传质，水分快速蒸发。物料在离心力、重力、热气流共同作用下，在干燥室内形成旋流运动。较小且干燥的颗粒随热气流上升，较大颗粒回落至底部继续干燥。
4. 分级与收集：上升颗粒经顶部分级器，合格颗粒进入旋风分离器和布袋除尘器收集；不合格的返回干燥室底部。收集的干燥产品由卸料装置排出。

三、设备关键设计

1. 干燥室：采用圆筒形结构，底部为锥形。圆筒保证物料旋流空间，锥形底部利于物料集中下落。材质选用 304 不锈钢，防腐蚀且满足卫生要求。
2. 搅拌器：特殊形状的耐磨桨叶，增强打散与混合效果。轴与干燥室间采用机械密封，防止物料泄漏与空气进入。
3. 分级器：高效离心式分级器，通过变频调速精准控制产品粒度。内部结构经 CFD 模拟优化，减少气流阻力与颗粒返混。
4. 加热系统：可选用蒸汽换热器、电加热器或燃气加热器，依现场能源条件与成本选择。配备温度传感器与智能控制器，自动调节加热功率。
5. 旋风分离器与布袋除尘器：旋风分离器经优化设计，提高颗粒分离效率，减少磨损。布袋除尘器选用防水、防静电滤料，确保高效收集与运行安全。

四、工艺流程

1. 湿物料储存与输送：湿硬脂酸锌存于料仓，经螺旋输送机送至旋转闪蒸干燥机进料口。
2. 干燥：物料在干燥机内与热空气接触干燥，热空气从底部进入，尾气从顶部排出。
3. 产品收集与包装：干燥产品经旋风分离器与布袋除尘器收集，由卸料阀送至包装机包装。
4. 尾气处理：尾气经湿式除尘器或其他净化设备处理达标后排放。

五、自动化控制

1. 温度控制：实时监测进、出风温度，自动调节加热系统功率。
2. 流量控制：监测物料与热空气流量，调节进料与风机转速。
3. 压力控制：监测干燥室压力，调节引风机转速维持压力稳定。
4. 故障报警：设置过载、超温等报警功能，及时处理故障。

六、维护保养要点

1. 定期检查：定期检查部件磨损情况，及时更换易损件。
2. 清理：定期清理干燥室、管道内积料。
3. 润滑：按要求对各润滑部位润滑。
4. 易损件储备：储备易损件，减少设备停机时间。