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一、冻黄旋转闪蒸干燥机工程应用参数：

物料名称	入口空气温度 /℃	出口空气温度 /℃	湿料温度 /℃	物料含水率 （%）	产品含水率 （%）	平均粒径 /μm	堆密度 /(kg/m3)
冻黄	170	100	20	35	5	180	527

二、冻黄旋转闪蒸干燥机工艺流程：

进料阶段

• 物料准备：对冻黄原料进行预处理，通常需要将其粉碎至合适的粒度，以增加物料与热空气的接触面积，提高干燥效率。同时，要确保物料的湿度在一定范围内，湿度过高可能导致干燥时间过长或干燥不完全。
• 输送进料：预处理后的冻黄物料通过螺旋加料器或其他合适的输送设备，按照设定的进料速度，均匀、稳定地输送至旋转闪蒸干燥机的进料口。在进料过程中，要注意控制进料速度，避免进料过快或过慢影响干燥效果。

干燥阶段

• 热风产生与通入：空气经过空气过滤器过滤后，进入加热器被加热至适宜的温度，一般在 100℃-300℃左右。加热后的热风通过管道以切线方向进入干燥机底部的环隙，并螺旋状上升4。
• 物料流化与破碎：冻黄物料进入干燥机后，在底部搅拌器的作用下被破碎并与高速旋转的热空气充分混合，形成流化状态。搅拌器的旋转使物料颗粒受到离心、剪切、碰撞等作用，进一步被粉碎成更小的颗粒，增加了物料的表面积，从而提高了干燥效率。
• 传热传质干燥：在流化状态下，冻黄物料与热空气之间进行强烈的传热传质过程。热空气将热量传递给物料，使物料中的水分迅速蒸发。由于物料颗粒在热空气中呈螺旋状上升运动，延长了物料在干燥机内的停留时间，保证了干燥效果。

分级处理

气固分离

• 旋风分离：从分级器出来的气固混合流首先进入旋风分离器。在旋风分离器中，含尘气流沿切线方向进入后做旋转运动，在离心力作用下，固体颗粒被甩向筒壁，并沿筒壁下滑至底部出料口，通过卸料器排出。
• 布袋除尘：经过旋风分离器分离后，仍有少量细粉随气流排出，这些含尘气流接着进入布袋除尘器。布袋除尘器内部的滤袋会截留住粉尘，而气体则透过滤袋排出。为了保证布袋除尘器的正常运行，通常会配备脉冲喷吹系统，定期对滤袋进行清灰处理。

三、旋转闪蒸干燥机工作原理：旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成膏糊状物料干燥、粉碎、分级的高效快速型干燥装置。设备主体为圆筒形结构，由底部粉碎段，中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器，由外置驱动电动机驱动，转速为50~500r/min（可调）。它主要有两个作用：一是支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用，强化传热和传质，加剧底部湿料干燥。外侧附有蜗壳式空气分配器，切向送入的热风通过环形器壁上的导向缝隙，均匀地切向输入到干燥室内作为干燥介质，中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器，顶部分级段出口处下面配有一个可改变直径的锐形分级环，以获得所需细度的产品。螺旋输送器送人的湿料落到干燥机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎，干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器，产生的高速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动，但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。滤饼块表面先被干燥，搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态，从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去，被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动，所以只要改变干燥室出口下面的分级环通径，便能在某种限度内改变产品的粒径。

四、旋转闪蒸干燥机特点：它集干燥、粉碎、分级于一体，热空气切线进入干燥机底部，产生高速旋转气流。物料由螺旋加料器进入干燥室后，在高速旋转的搅拌桨作用下被迅速分散，与热空气充分接触，干燥效率极高，能在短时间内将物料含水量大幅降低。其干燥过程均匀，物料在气流带动下呈流态化，受热和干燥都很均匀，有效防止物料局部过热。设备对物料适应性强，不管是膏状、糊状还是滤饼状物料都能处理。同时，它的操作弹性大，可通过调节进料速度、热空气温度和流量等参数来满足不同的干燥要求。而且该设备占地面积小，结构紧凑，自动化程度较高，能有效降低人力成本和运行成本。

五、旋转闪蒸干燥机技术参数：

型号	筒体直径 (mm)	主机尺寸 (mm)	主机搅拌功率 (kw)	处理风量 3 (m /h)	蒸发水量 (kg/h)	占地面积 2 (m )
XSG-2	200	250 × 2800	2.2	350~600	10~20	15
XSG-3	300	400 × 3300	3	800~1300	20~50	15
XSG-4	400	500 × 3500	5.5	1400~2300	25~70	20
XSG-5	500	600 × 4000	5.5	2100~3600	30~100	25
XSG-6	600	700 × 4200	5.5	3000~5100	40~200	28
XSG-8	800	900 × 4600	7.5	5500~9000	60~600	25
XSG-10	1000	1100 × 5000	11	8500~14000	100~1000	55
XSG-12	1200	1300 × 5200	15	12200~20000	150~1300	75
XSG-14	1400	1500 × 5400	18.5	17000~27700	200~1600	85
XSG-16	1600	1700 × 6000	22	22000~36000	250~2000	100

六、旋转闪蒸干燥机应用领域：在化工行业，用于干燥各种化工原料，如颜料、染料、复合肥等，能够有效处理具有一定粘性的物料，确保产品质量稳定，对于颜料和染料的干燥，可以使其颗粒均匀，色彩鲜艳度不受影响；在食品加工领域，像奶粉、淀粉、果胶等物料的干燥也经常使用，它能快速去除物料中的水分，并且在低温下也能保证食品的营养成分不被破坏，例如奶粉的干燥，能够在保证奶粉质量的同时提升干燥效率；在制药行业，许多药品原料、中间体以及中药提取物等物料也靠它干燥，由于其干燥均匀性好，可以避免局部过热对药物活性成分造成损害，有助于保证药物的有效性和安全性；在陶瓷行业，它可以用于高岭土、氧化铝等陶瓷原料的干燥，能精准控制干燥后的粒度和水分含量，从而提高陶瓷制品的质量；在环保领域，用于干燥污泥等废弃物，实现污泥的减量化处理，降低后续处理成本。总之，旋转闪蒸干燥机凭借其高效、灵活的干燥特点，在多个工业领域发挥着关键作用。

七、旋转闪蒸干燥机现场实拍图：

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