常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
水溶性果粉专用离心喷雾干燥机,果粉喷雾干燥塔 生产流程
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:12
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2024-12-30
  • 更新日期: 2025-02-09
产品详请
外型尺寸 1
货号 12
品牌 盛昱干燥
用途 造粒
型号 LPG
制造商 盛昱干燥
是否进口

专业优化设计水溶性果粉专用离心喷雾干燥机,果粉喷雾干燥塔  就在常州盛昱干燥科技公司,公司始终坚持以人为本的经营理念,牢记“工作求实,产品求真”的司训,以给客户提供 产品为己任,设备工艺成熟,制作精良,性能稳定,售后服务有保障,详细的设备工艺及价格;需要了解更多喷雾干燥机的工艺及价格,欢迎拨打我们的销售热线153干燥8008设备8370烘干机,我们24小时专业为您服务

水溶性果粉专用离心喷雾干燥机,果粉喷雾干燥塔工艺流程
水溶性果粉的生产过程中,离心喷雾干燥机扮演着至关重要的角色。这一工艺流程不仅决定了果粉的品质与口感,还直接影响到生产效率与成本控制。从精选原料到最终产品的精致呈现,每一步都蕴含着科技与匠心。原料经过精心挑选与预处理,确保纯净无杂质,为后续工艺奠定坚实基础。随后,在溶解与调配阶段,通过 的配比与工艺控制,使果粉溶液达到 状态。而离心喷雾干燥作为核心环节,利用高速旋转的雾化器将溶液喷成微小雾滴,瞬间干燥成粉,保留了果品的原有风味与营养成分。最终,经过细致的产品收集与后处理,水溶性果粉以其独特的魅力,成为市场上备受欢迎的健康食品。
水溶性果粉专用离心喷雾干燥机,果粉喷雾干燥塔工艺流程概述
在水溶性果粉的生产工艺流程中,离心喷雾干燥机扮演着无可替代的核心角色。该设备通过高速旋转的雾化器将果浆或果汁等液态原料转化为微小的液滴,并在热气流的作用下迅速完成溶剂的蒸发,从而得到松散、均匀且易于溶解的果粉产品。这一先进的加工技术不仅大幅度提升了果粉生产的效率,而且有效地保留了水果中的原有营养成分和风味物质,确保了产品的营养价值与口感品质。
具体而言,整个生产工艺始于高质量原料的选取与预处理阶段,经过严格的清洗、破碎、榨汁等步骤,确保原料的新鲜度和卫生标准符合要求。接着在溶解调配环节,按照科学配比加入糖分、酸度调节剂等其他辅料,并通过搅拌均匀,达到理想的口感和营养比例。经过离心喷雾干燥阶段,液态物料被精准地转化为粉末状态,去除了多余水分,实现了长期保存和运输的便利性。 经过细致的产品收集与后处理程序,包括筛分、混合、包装等步骤,最终得到符合国家标准和市场需求的高品质水溶性果粉。
原料准备与预处理
原料选择与清洗
在水溶性果粉的生产过程中,原料选择是整个生产流程的基础和关键。因为 的果粉产品依赖于高质量的水果原料,所以选取新鲜、成熟、无病虫害的水果至关重要。这些水果不仅营养成分丰富,口感佳,而且安全卫生,能够确保生产的果粉达到食品质量标准。
在原料送达工厂后,严格的清洗环节紧随其后。这一步骤旨在 清除附着在水果表面的尘土、农药残留以及其他潜在的微生物污染,以确保原料的清洁度。清洗过程采用高压水枪或浸泡清洗的方式,并结合多次清水冲洗,力求将原料清洗至无杂质、晶莹剔透的状态。
原料粉碎与混合
经过严格清洗的水果原料进入粉碎阶段。此环节通过专业设备将水果破碎成更小的颗粒,通常称为浆状或汁状物。粉碎的目的不仅是使果肉细胞破裂,释放出内部的营养成分和风味物质,还为后续的溶解和调配工作提供便利条件。
粉碎后的水果颗粒进一步进行混合处理。这一步骤的目的是确保多种水果成分在最终产品中分布均匀,避免因成分浓度不均而导致的产品质量不稳定。混合过程中,操作人员会根据产品配方 控制各种原料的比例,同时合理安排混合时间和混合速度,以避免过度混合引起的成分损失或品质下降。这一精细化的操作流程对于保证水溶性果粉的产品质量和口感至关重要。
表格:原料粉碎与混合参数表
参数类别
粉碎阶段
混合阶段
原料状态
清洗后的水果
粉碎后的水果颗粒
设备类型
专业粉碎设备
混合机
颗粒大小
浆状或汁状物
_
成分分布
_
均匀分布
原料比例
_
根据产品配方 控制
混合时间
_
合理安排
混合速度
_
避免过度混合
注意事项
使果肉细胞破裂,释放营养成分
确保成分均匀,避免品质下降


表格:原料粉碎与混合操作细节表
操作步骤
细节描述
关键控制点
原料准备
选取新鲜、成熟、无病虫害的水果
水果质量
清洗处理
使用高压水枪或浸泡清洗,多次清水冲洗
原料清洁度
粉碎操作
通过专业设备将水果破碎成浆状或汁状物
颗粒大小与均匀性
混合操作
按配方 控制原料比例,合理安排混合时间和速度
成分分布均匀性
质量监控
检查粉碎与混合后的物料质量,确保符合标准
产品品质与稳定性
安全措施
操作人员需佩戴防护装备,确保操作环境安全
人员安全与操作环境
溶解与调配
溶解工艺
溶解是将果肉、果汁或果酱等经粉碎处理后的水果颗粒转化为液态果浆的过程。在实际操作中,根据产品需求和原料特性,会加入适量的水或有机溶剂,如蔗糖、果糖、葡萄糖等,以调整果浆的黏度和口感,确保果浆的流动性。同时,为保证果浆的营养价值和感官品质,溶解温度和时间需严格控制,一般采用低温长时间溶解或高温短时间溶解的方法,避免因高温处理导致果浆中的维生素C、色香味成分等营养成分损失或口感变化。此外,溶解过程中还需不断搅拌,使水果颗粒充分与溶剂接触,并确保果浆的均匀性和稳定性。
调配工艺
调配是将溶解后的果浆与其他添加剂进行混合的过程。添加剂包括但不限于甜味剂(如蔗糖、甜菊糖等)、防腐剂(如苯甲酸钠、山梨酸钾等)、色素(如胡萝卜素、胭脂树橙等)、香精香料等。调配的目的是调整果浆的口感、色泽和稳定性,以满足不同消费者的需求。在调配过程中,需严格按照国家相关法规和标准,控制各种添加剂的用量和比例,避免过量使用导致食品安全问题或影响产品质量。同时,调配时应遵循“先溶后加”的原则,先将添加剂充分溶解后再加入果浆中进行混合均匀。
离心喷雾干燥
喷雾干燥原理
离心喷雾干燥是一种广泛应用于食品、化工等行业的加工技术,尤其适用于果浆、果汁等液态产品的干燥处理。其基本原理是利用高速旋转的离心喷雾器将待干燥的液态果浆转化为微小的液滴,这些液滴在高速旋转下被抛入热风中。热风通过加热装置产生,其温度和风速经过 控制,以确保液滴在接触热风时能够迅速蒸发水分,形成固态的果粉。
在喷雾干燥过程中,热风温度、风速以及喷雾器的转速等参数的调控至关重要。首先,热风温度过高或过低都会影响产品的干燥效果和品质。若温度过高,可能导致果粉表面烧焦或内部未干透;若温度过低,则会使干燥时间延长,降低生产效率。其次,风速的合适与否直接影响液滴的蒸发效果。风速过快可能导致液滴未完全蒸发就已被带走,影响干燥效果;风速过慢则可能导致液滴堆积,不利于均匀干燥。 ,喷雾器的转速决定了液滴的大小和分布情况。转速过快可能导致液滴过小,不利于后续的干燥处理;转速过慢则可能使液滴过大,增加干燥时间。因此,在实际操作中,需要根据果浆的特性和干燥要求,对上述参数进行精细调整,以获得 的干燥效果和产品品质。
离心喷雾干燥机操作要点
在操作离心喷雾干燥机时,确保设备的稳定性和准确性是至关重要的首要步骤。设备在运行前必须进行全面细致的预热工作,预热的目的在于使热风温度达到并稳定在设定的适宜范围内,这对于后续的干燥过程至关重要。预热过程中应密切关注并严格控制热风温度的变化情况,防止因温度过高导致设备损坏或产品品质下降。
在预热满意后,需要 调整喷雾器的转速至适宜的工作状态。适宜的转速不仅决定着液滴的大小和分布均匀性,而且直接影响到后续干燥效率和质量。此外,还需要关注喷雾量的大小,确保其与转速相匹配,以实现稳定的雾化效果。同时,在整个干燥过程中,操作人员必须持续监测热风温度、风速以及产品出口温度等关键参数。一旦发现参数偏离正常范围,应立即采取措施进行调整,确保产品的干燥效果和品质始终保持在 状态。
为了维持设备的 性能和产品质量的稳定,操作人员还需定期对设备进行清洁和维护。这不仅包括对设备主体部分的保养,也涵盖了对其附属部件如喷雾器、热风装置等的检查与维护。通过这些措施的实施,可以 限度地延长设备的使用寿命,同时保障产品的安全和卫生。
产品收集与后处理
产品收集
经过离心喷雾干燥的果粉会进入收集系统。收集系统主要由旋风分离器或布袋除尘器等设备组成,这些设备通过特殊的结构设计,利用离心力将果粉与热风进行有效分离。在分离过程中,果粉会被收集到相应的容器中,而热风则会通过排气口排出。收集到的果粉会进行初步的筛选和分级,以去除在生产过程中产生的杂质和未达到质量标准的产品。
后处理工艺
后处理工艺是提升果粉品质和稳定性的关键环节。在后处理过程中,会对果粉进行一系列的加工和处理,以确保最终产品的质量和安全性。首先,会对果粉进行进一步的筛选和分级。通过筛选和分级,可以去除果粉中的杂质和不合格产品,确保最终产品的均匀性和稳定性。其次,对果粉进行包装。包装是后处理工艺中的重要环节,采用密封性良好的包装材料,可以有效地防止果粉在储存和运输过程中受潮、氧化或变质。同时,还需对包装后的果粉进行质量检测和标识。通过质量检测可以确保产品的安全性和合规性,而标识则可以有效地追踪产品的来源和流向。




离心喷雾干燥机现场实拍图:



企业使命:

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前景展望:

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