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一、碱式硫酸铬造粒压力喷雾应用实例：固体碱式硫酸铬又称盐基性硫酸铬或羟基硫酸铬，俗称铬盐精。它可以取代硫酸铬而广泛用于布染、陶瓷、油墨等行业。碱式硫酸铬的毒性较大，粉状产品在使用中有很大困难。加工成粒状后，改善了操作环境，也提高了溶解性，深受用户的欢迎。采用上喷下并流压力式喷雾造粒，干燥器设有顺壁风。其特点是可以有效防止物料在塔内壁黏附，也避免在高温区出现上旋流，可以提高生产能力20%左右。碱式硫酸铬的含固率为42%~45%，由高压泵增压后送入塔顶，通过压力式雾化器进行雾化。经干燥后获得空心球状产品。

主要技术参数：

原料液处理量500~530kg/h，

含水率58%，

产品含水率8%~10%，

热风炉总发热量125×10⁴kJ/h，

干燥器进风温度280~300℃，

尾气温度82~87℃，

风量4500~5300m3/h，

雾化压力2.8~6.0MPa。

二、碱式硫酸铬造粒压力喷雾干燥的生产工艺：碱式硫酸铬造粒压力喷雾干燥生产工艺，先将含碱式硫酸铬的原料液进行预处理，去除杂质并调整浓度、pH 值等参数，使其符合生产要求；随后，利用压力式喷头将原料液在高压（通常为 5 - 20MPa）作用下，通过喷头小孔雾化成细小雾滴喷入干燥塔内；与此同时，经预热至 150 - 350℃的热空气从干燥塔顶部或侧面进入，与雾滴充分接触并进行热交换，雾滴中的水分迅速蒸发，在数秒到数十秒内干燥成颗粒落下；干燥后的颗粒通过底部出料口收集，尾气则经旋风分离器、布袋除尘器等设备进行气固分离，回收夹带的细粉，最终得到符合粒度与含水量等质量标准的碱式硫酸铬颗粒产品。

三、压力式喷雾干燥机雾化原理：液态物料首先在高压泵的作用下被施加高压，当高压液体到达雾化器的喷嘴时，因喷嘴处通道截面积突然缩小，液体的压力能依据伯努利原理转换为动能，以高速喷出。喷出后的液体与周围空气相互作用，在空气阻力、摩擦力影响下，液体表面产生不稳定和波动，进而破碎、细化成众多直径在 10 - 200 微米之间的微小雾状液滴。并且雾化器上的导沟会增加溶液的湍流度，进一步促进液体的破碎和雾化，这些雾滴因具有很大的比表面积，能有效增加与热空气的接触面积，从而利于后续的干燥过程。

四、压力式喷雾干燥机特点: 它干燥效率高，能快速干燥，利用压力将液态物料雾化成小液滴，这些小液滴比表面积大，可在极短时间内完成水分蒸发，并且能够高效处理大量液态物料，适合大规模连续生产。在产品质量方面表现出色，产品均匀性好，雾化过程能使产品粒度分布均匀，物理性质也较为一致；同时产品品质高，在封闭系统中短时间完成干燥，对营养和活性成分破坏小。设备结构简单紧凑，占地面积小，安装调试容易；操作灵活性高，可通过调节压力、进料速度、进风温度等参数控制产品指标，还能适应多种液态物料。此外，能源利用率较高，热空气和雾滴充分接触，热交换效率高，部分系统还能循环利用热空气。

五、压力式喷雾干燥机技术参数:

备注:

1 .水份蒸发量与物料的特性相关.本表蒸发量与温度相关.数据仅供参考 。

2 .雾化压力和泵的型号参照物料处理量.产品粒径要求配备 。

3 .风机功率在配套布袋除尘器后有所增加。

六、压力式喷雾干燥现场实拍图: