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外型尺寸 | 1 |
货号 | 12 |
品牌 | 盛昱干燥 |
用途 | 造粒 |
型号 | LPG |
制造商 | 盛昱干燥 |
是否进口 | 否 |
选购工艺先进的乳清专用离心喷雾干燥设备生产线、乳清高效烘干机请到盛昱干燥科技,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。公司长期与有关科研机构、行业 专佳实行技术交流,不断开拓思路提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”,打造“强势企业”。先进制造干燥设备品质精良,高效又节能,新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验。153干燥8008设备8370烘干机
一、乳清物料离心喷雾干燥生产工艺:
1. 原料预处理乳清收集与过滤:从干酪或干酪素生产线上收集新鲜乳清,立即进行过滤处理,去除其中可能存在的凝乳块、杂质等,一般采用振动筛、板框压滤机或袋式过滤器,确保乳清的纯净度,避免后续设备堵塞。调整 pH 值:根据产品需求,用食品级的酸(如柠檬酸)或碱(如氢氧化钠)调整乳清的 pH 值。合适的 pH 值有助于后续的杀菌和干燥过程,同时对产品的稳定性和风味有影响。例如,某些乳清产品的 pH 值会调整到 5.9 - 6.6 的范围。预热:将过滤后的乳清预热至 50 - 70℃,预热可以提高后续杀菌效果,同时减少在浓缩和干燥过程中的能量消耗。常用的预热设备为板式换热器,通过热交换实现乳清的升温。
2. 杀菌高温短时杀菌(HTST):采用高温短时杀菌工艺,一般将乳清加热至 90 - 95℃,保持 15 - 30 秒,以杀灭乳清中的细菌、酵母、霉菌等微生物,确保产品的安全性和保质期。杀菌设备多为管式杀菌器或板式杀菌器,杀菌后的乳清迅速冷却至 40 - 50℃,以减少热敏性成分的损失。
3. 浓缩真空浓缩:经过杀菌冷却后的乳清进入真空浓缩设备,在真空度为 80 - 90kPa,温度 45 - 60℃的条件下进行浓缩。通过蒸发去除部分水分,使乳清的干物质含量从约 7% - 10% 提高到 40% - 50% 左右。浓缩不仅可以降低后续干燥的能耗,还能改善喷雾干燥的效果,提高生产效率。常用的真空浓缩设备有降膜式蒸发器、升膜式蒸发器等。
4. 离心喷雾干燥进料:浓缩后的乳清通过管道输送至离心喷雾干燥机顶部的进料口,依靠重力或压力进入高速旋转的离心雾化器。进料速度需保持稳定,通常由高精度的计量泵控制,以确保干燥过程的连续性和产品质量的一致性。雾化:离心雾化器以 10000 - 20000 转 / 分钟的高速旋转,使乳清在离心力的作用下,克服表面张力,从雾化器的周边甩出,形成薄膜,进而分裂成细小的雾滴,平均直径一般在 50 - 200 微米之间。雾滴的大小和均匀度对干燥效果和产品质量有重要影响,可通过调整雾化器的转速、进料量和乳的黏度等参数进行控制。干燥:与此同时,经过过滤和加热的热空气从干燥塔顶部的热风分配器沿切线方向进入干燥塔,形成螺旋状的热气流向下流动。热空气的进口温度一般在 150 - 250℃之间,具体温度根据乳清的性质和产品要求进行调整。雾滴与热空气充分接触,进行强烈的热交换和传质过程,雾滴表面的水分迅速蒸发,在 15 - 30 秒内干燥成固体颗粒。由于乳清中含有乳糖等易吸湿成分,干燥过程需要严格控制热空气的湿度和流量,以确保产品的水分含量符合要求。
5. 气固分离与收集旋风分离器分离:干燥后的乳清粉颗粒与热空气的混合气流从干燥塔底部排出,首先进入旋风分离器。在旋风分离器内,混合气流沿切线方向高速旋转,产生离心力,使乳清粉颗粒被甩向器壁,沿壁面落下,进入集粉器。旋风分离器能够分离出大部分的乳清粉颗粒,分离效率通常可达 90% - 95%。
布袋除尘器二次分离:从旋风分离器排出的尾气中仍含有少量的细粉,为了进一步提高产品回收率和减少粉尘排放,尾气会进入布袋除尘器。在布袋除尘器中,含尘气体通过布袋时,细粉被截留在布袋表面,净化后的气体从布袋除尘器的出风口排出。定期通过脉冲反吹或机械振动等方式使布袋表面的细粉落入下方的收集装置,与旋风分离器收集的乳清粉合并。
6. 冷却与包装冷却:收集到的乳清粉温度较高,需要进行冷却处理,以防止因高温导致产品品质下降,如脂肪氧化、微生物滋生等。一般采用流化床冷却器,冷空气从流化床底部进入,使乳清粉颗粒在流化状态下迅速降温至 30℃以下。冷却过程中要注意控制冷却空气的湿度,避免乳清粉吸湿。包装:冷却后的乳清粉通过管道输送至包装机,根据产品的用途和市场需求,采用不同的包装形式,如小袋包装用于零售,大袋或桶装用于工业生产。包装材料通常选用具有良好防潮、隔氧性能的塑料袋、铝箔袋或金属罐等,并在包装过程中充入氮气等惰性气体,以延长产品的保质期。包装好的乳清粉应储存在干燥、阴凉、通风的环境中,避免受潮、受热和阳光直射。
二、乳清离心喷雾干燥机的运转参数(见下表):
离心式喷雾干燥机温度条件
物料名称
进气温度/℃
尾气温度/℃
进料含水率(%)
出品含水率(%)
乳清
150~180
70-80
50
4.0
全蛋
140 -200
50-80
74 -76
2-4
PVC 乳剂
165~300
100
40-70
0.01~0.1
三聚氰胺甲酚乙酯
200-275
65 -75
30-50
二氧化钛
600
120
60以上
0.5
过磷酸钙
500~600
>110
饲料
170
100
53
5
微生物蛋白
300
130
78
5
三、离心喷雾干燥器工作原理:喷雾干燥是将原料用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部热风分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化器,旋转喷雾成极细微的雾状液珠,雾滴和热空气接触,混合及流动同时进行传热传质,在极短的时间内可干燥为成品,雾滴及热空气的流向有并流,逆流及混合流,接触方式不同,对干燥塔内的温度分布,雾点(或颗粒)的运动轨迹,颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。成品大多数由干燥塔底部输出,部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出,废气由风机排出。
四、离心喷雾干燥机特点:干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发 95%-98% 的水份,完成干燥时间仅需 5-35 秒,特别适用于热敏性物料的干燥。由于干燥是在热空气中完成的,产品基本上保持与液滴相近似的球状,具有良好的分散性,流动性和溶解性。操作简单稳定,调节控制方便,容易实现自动化作业。生产过程简化,适宜连续控制生产含湿量 40%-90% 的液体,一次干燥成粉,减少粉碎筛选等工序,操作环境卫生条件优越,能避免干燥过程中的粉尘飞扬。 原料液可以是溶液,泥浆,乳浊液,悬浮液,糊状物或融熔物,甚至是滤饼等均可处理。
五、离心喷雾干燥机的应用:
化学工业 :
氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。
塑料树脂 :
AB , ABS 乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、 密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业 :
富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)。
食物及植物汁:
燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料、肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类:
玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷 :
氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等。
六、离心喷雾干燥机的参数:
LPG-5 |
LPG-25 |
LPG-50 |
LPG-100 |
LPG-150 |
LPG-200 |
LPG-500 |
LPG-800 |
LPG-1000 |
LPG-2000 |
LPG-3000 |
LPG-4500 |
LPG-6500 |
|
入口温度 ( ℃ ) |
140-350 自控 |
||||||||||||
出口温度 ( ℃ ) |
80-90 |
||||||||||||
喷雾形式 |
高速离心雾化器 ( 机械传动或无级变频调速可供选择 ) |
||||||||||||
水份蒸发 (kg / h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
雾化器转速 |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
雾化盘直径 (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
根据工艺要求确定 |
||||||||
电加热*功率 (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
干粉回收率 ( % ) |
≥ 95 |
||||||||||||
占地长度 (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
占地宽度 (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
根据工艺流程.厂地条件及用户要求确定 |
|||
塔体高度 (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
喷头吊装高度 (m) |
-- |
2 . 5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
七、离心喷雾干燥机现场实拍图: