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外型尺寸 | |
货号 | 001 |
品牌 | 盛昱干燥 |
用途 | 物料干燥 |
型号 | 00001 |
制造商 | 盛昱 |
是否进口 | 否 |
专业优化设计的农药水分散粒剂(WDG)清洁化连续化生产线就在盛昱干燥科技公司,公司始终坚持以人为本的经营理念,牢记“工作求实,产品求真”的司训,以给客户提供 产品为己任,设备工艺成熟,制作精良,性能稳定,售后服务有保障,详细的设备工艺及价格;需要了解更多煅烧设备的工艺及价格,欢迎拨打我们的销售热线153干燥8008设备8370烘干机,我们24小时专业为您服务TELL:15380088370。
农药水分散粒剂(WDG)作为现代农业中不可或缺的高效农药剂型,其生产过程的规范化与清洁化直接关系到产品的质量与环境的可持续性。本操作手册旨在全面介绍农药水分散粒剂清洁化连续化生产线的运作细节,从生产线的整体概述到设备准备、原材料配比、生产操作、设备维护以及安全规程,每一环节都力求详尽而实用。通过本手册的指引,不仅能帮助生产者高效掌握生产流程,提升产品质量,还能有效减少生产过程中的环境污染,推动农药制造行业的绿色发展。
农药水分散粒剂(WDG)是一种创新型、环保友好的农药制剂,其核心优势在于在水中能迅速崩解并形成稳定悬浮液,大大提升了使用便捷性及药效分布的均匀性。该剂型通过现代工艺技术将农药有效成分与相关助剂充分混合并均匀粉碎造粒而成,具有极高的物理稳定性和化学稳定性,可有效防止农药有效成分在储存和运输过程中的聚集和结晶,确保产品质量的稳定可靠。同时,WDG的水分散特性使得它在施用过程中能显著提高农药的有效利用率,降低对环境和非靶标生物的影响,符合现代绿色农业的发展方向。
清洁化连续化生产在农药WDG生产线中具有极其重要的现实意义和长远价值。它倡导的是一种环保、高效、可持续的生产模式,旨在通过引入先进的生产工艺和智能化设备,实现对原料的高效利用和废弃物的 程度减量化排放,从而在源头上减少对生态环境的影响,并提升产品的质量和市场竞争力。
具体来说,清洁化生产要求在生产过程中采用环保友好型技术,如密闭式生产、无废或少废工艺、高效分离及回收利用技术等,确保生产环节中产生的“三废”得到有效治理和控制。同时,连续化生产则致力于优化生产流程,实现各工序间的无缝衔接,减少生产中断和物料损耗,大幅度提高生产效率和产能利用率。
对于农药WDG生产线而言,实施清洁化连续化生产不仅能够确保产品的高质量标准,降低生产成本,还能有效响应市场需求,实现规模化、集约化的生产方式,进一步巩固和提升企业在农药制剂领域的市场地位和技术 优势。此外,这种生产模式也有助于推动整个农药行业的绿色转型和可持续发展。
农药WDG生产线是一条集成了多个关键生产环节的自动化流水线,其主要组成部分包括但不限于:原料预处理系统、混合系统、粉碎造粒系统、干燥筛分系统以及包装储存系统等。这些系统各司其职又紧密配合,共同完成了WDG从原始材料到最终成品的整个生产过程。
原料预处理系统:负责对原始材料进行初步的清洗、干燥、破碎和筛选等处理,以确保后续生产工艺的顺利进行。
混合系统:采用先进的混合设备和技术,将经过预处理的原料按照 的比例进行混合,确保产品成分的均匀性和一致性。
粉碎造粒系统:利用高能粉碎机和造粒机等设备,将混合均匀的原料粉碎成微细颗粒,并通过造粒技术将这些微粒压制成具有一定强度和形状的颗粒状产品。
干燥筛分系统:对粉碎造粒后的产品进行干燥处理,以去除多余的水分和其他挥发性杂质;随后通过筛分设备对产品进行分级筛选,得到符合规格要求的成品颗粒。
包装储存系统:经过干燥筛分后的产品将被自动包装到预设规格的包装材料中,并储存在恒温恒湿的环境条件下,以保证产品的稳定性和有效期。
通过这一系列高度专业化的设备和流程,农药WDG生产线得以高效、精准地生产出高质量的产品,满足 各地市场对高效、环保型农药制剂的需求。
WDG的生产工艺流程严谨且细致,主要包括以下几个关键步骤:首先对原料进行预处理,包括清洗、干燥、破碎等工序,以保障后续生产的顺利进行;经过预处理的原料被 地混合在一起,形成均匀的混合物;混合物被送入粉碎造粒设备中,经过高压粉碎后形成微小的颗粒状物质,这些微粒再被进一步加工成具有特定形状和强度的颗粒状产品;随后进入干燥筛分阶段,颗粒状产品被送入干燥设备中去除多余的水分和其他挥发性杂质;经过干燥的产品会经过筛分设备的筛选,以分离出符合规格要求的成品颗粒; 经过质量检验和包装储存环节。包装好的产品会被储存在特定的环境条件下,以保证其质量和稳定性;而未通过质量检验的成品则需要经过再次加工或筛选,以确保最终产品的质量达标。
农药WDG生产线是一套精密复杂的系统工程,其核心设备包括但不限于混合机、粉碎机、造粒机、干燥机、筛分机以及包装机等。这些设备在生产线中各自承担着至关重要的角色:混合机用于原料的均匀混合,确保产品成分稳定;粉碎机负责对大块原料进行细化处理,以便后续加工;造粒机则将混合好的物料塑造成颗粒状,便于运输和存储;干燥机通过高温去除颗粒中的多余水分,防止潮湿和结块;筛分机对造粒后的产品进行筛选分级,确保粒度符合质量标准;包装机负责将筛选合格的产品自动装袋,并完成称重和封口。这一系列设备共同协作,最终生产出高质量的WDG产品。
在安装任何设备之前,必须进行严格的质量检查,包括但不限于设备的外观检查、功能测试以及安全性能评估。要确保设备在运输过程中未受到损坏,所有部件齐全完好,没有任何瑕疵或缺陷。根据设备说明书和现场实际情况, 规划设备的安装位置和布局方式,确保设备安装稳固可靠,避免因振动或外力作用导致设备移位、变形等问题发生。安装完成后,进行详细的设备调试,检查设备的运行状况是否良好。
设备调试是生产活动开始前不可或缺的关键步骤,旨在确保设备能够按照预设工艺参数正常运行。调试过程中,技术人员需对设备的各项性能指标进行全面检查和调整,例如电机转速、温度控制、压力调节等,以保证设备在运行过程中能 达到并维持预定的生产条件。试运行阶段,需对设备的运行状况进行持续监测,及时发现并解决问题。同时对设备进行负荷测试,确认其在满负荷运转下的稳定性和可靠性。这一阶段还涉及到对设备安全防护措施的验证,比如过载保护、紧急停止功能等,以确保操作人员安全及设备安全。
在调试过程中,可能会遇到各种问题,例如设备故障、工艺参数不稳定等。针对这些问题,需要结合实际情况进行分析,找出问题根源,并采取相应的解决方案。如果遇到设备故障,需要及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理。如果遇到工艺参数不稳定的情况,需要对工艺参数进行调整和优化,以确保生产过程的稳定性和可靠性。同时还需要对设备进行定期维护和保养,以确保设备的长期稳定运行。
表格:设备调试常见问题及解决方案表
表格:设备调试阶段重要事项表
农药WDG的原材料主要包括农药活性成分、助剂、载体等。农药活性成分是影响产品性能和效果的核心因素,需选择高纯度、高活性的原料,并确保其质量符合相关标准。助剂虽然不直接参与化学反应,但对其在作物表面的附着、渗透和分布等性能具有重要影响,因此也需要选择与活性成分相容性好、性能稳定的助剂。载体是稀释和分散农药活性成分及助剂的重要物质,常用的有陶土、高岭土等,要求其粒径适中、比表面积大且化学性质稳定。
原材料的质量检测是确保产品质量的重要环节。需对原材料进行严格的检验和测试,包括外观、含量、水分等指标。对于不合格的原材料,需及时进行处理,确保不流入生产线。为了确保产品质量,还需对原材料进行定期的抽检和复检。
配比原则需根据农药WDG的配方要求,结合原材料的性质和工艺条件进行确定。配比方法需确保原材料能够按照预定的比例混合均匀,以保证产品的质量和稳定性。在配比过程中,还需注意操作人员的个人防护和卫生条件,以避免交叉污染。
配比过程中,需严格控制原材料的用量和配比比例,避免过量或不足。同时,还需注意混合均匀性,确保产品具有良好的物理和化学性质。在混合过程中,还需注意操作顺序和搅拌速度,以避免产生不必要的颗粒或团聚现象。
在投料阶段,严格遵循生产工艺要求,对每种原材料进行 的计量称重,确保按照配方比例精准投放,避免因物料配比失误导致的产品质量波动。混合环节中,根据产品特性选择合适的混合设备(如卧式混合机、立式混合机或连续式混合器等),并设定合理的工艺条件,包括混合时间、转速、温度等,以保证原材料在混合过程中充分接触、均匀分布,最终形成满足产品性能指标的均匀混合物。
粉碎操作时,采用适宜的粉碎设备(如破碎机、磨粉机等),并设定合理的工艺参数,如粉碎力度、粒度分布等,确保原材料被粉碎至规定粒度范围内,有利于后续工序顺利进行。造粒过程则通常在挤压造粒机或滚筒造粒机中进行,通过施加压力或热能促使粉碎后的物料重新结合成颗粒状产品。同样需要严格控制造粒温度、压力、颗粒大小等因素,以保证产品物理性能稳定,满足市场需求。
干燥过程旨在去除湿颗粒中的多余水分,常用的干燥设备包括烘箱、干燥床、流化床等。在干燥过程中,需根据物料性质和目标水分含量 控制干燥温度和时间,防止过度干燥导致颗粒破碎或不足干燥造成产品含水量过高。筛分操作则借助振动筛、气流筛等设备将干燥后的颗粒按照粒度大小进行分级筛选,剔除不合格颗粒,确保产品粒度分布符合标准要求。
包装环节应选择符合食品安全标准且具有良好保护性能的包装材料,确保成品在运输、储存和使用过程中不受污染和损坏。根据产品特点和市场需求,可能涉及到内包装和外包装两个阶段。内包装通常采用密封性好的材料,如塑料袋、金属罐等,用于保护产品本身;外包装则侧重于运输过程中的保护和标识,如纸箱、编织袋等。储存条件应考虑防潮、防晒、防尘、防虫害等因素,定期检查库存情况,确保产品始终处于良好状态。
日常清洁与保养是设备维护的基础工作,旨在保持设备的内外清洁,预防因灰尘、污垢等因素导致的设备性能下降或故障。具体措施包括但不限于:定期清理设备表面及内部的尘埃和杂物,检查设备润滑系统是否良好,确保设备各部件连接紧固无松动,同时对设备的运行状态进行密切观察,如发现异常应及时处理。
定期维护与检查是设备维护的关键环节,其目的是为了及时发现并解决设备潜在的问题,防止设备出现重大故障或损坏。此类保养工作通常包括但不限于:对设备关键部件进行磨损检查与更换,例如磨损严重的轴承、密封件等;对设备精度进行调整与校准,确保设备始终保持在 工作状态;检查设备电气控制系统是否正常可靠,排查安全隐患;对设备液压、气动系统进行检查和维护,确保其稳定运行。
设备在运行过程中难免会出现各种故障,因此熟练掌握常见故障的排查与维修方法对于保障设备正常运行至关重要。针对设备可能出现的故障,需要根据设备运行日志、报警信息以及实际运行状况,运用相关知识和技术手段,逐步分析并定位故障源头,制定科学合理的维修方案,并及时实施维修处理。例如,对于温度过高、振动过大、噪音增加等常见故障现象,需要结合设备具体型号和工况条件进行针对性排查和维修。
为了确保设备维护保养工作的连续性和可追溯性,必须建立健全设备保养记录和档案管理制度。每次进行设备保养时,都应详细记录保养日期、内容、更换零部件信息、故障发生及处理情况等,并将这些记录整理归档。这样不仅便于分析设备运行状况,预测潜在风险,还能为后续维护提供详尽的参考依据,从而有效提高设备维护保养工作的效率和针对性。同时,通过信息化手段对设备保养记录进行管理,可以实现设备维护保养的智能化监控和预警,进一步提升设备管理的精细化水平。