公司以“专注品鉴，创造经典”为基本目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“高新的技术、专业的产品：新款苯亚磺硫酸钠专用振动流化床干燥机、苯亚磺硫酸钠高效烘干设备，及时的服务”为导向，用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机

苯亚磺硫酸钠物料性质：

• 1.外观：白色或浅黄色鳞片状结晶.
• 2.熔点：>300℃.
• 3.溶解性：溶于水，溶液呈弱碱性.
• 4.毒性：几乎无毒.
• 5.稳定性：常温常压下稳定，但需避免氧化物接触，见光易氧化.

新款苯亚磺酸钠振动流化床干燥机简述：

• 1.生产工艺：
  • 首先，开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门，使系统产生热风，对干燥系统进行预热，达到预热要求后，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态.
  • 接着，开启振动电机，将苯亚磺酸钠物料自进料口加入到振动流化床干燥机内，在振动力和热风的作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床和湿物料换热，使物料中的水分快速蒸发.
  • ，干燥后的物料由排料口排出，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出.
• 2.工作原理：振动流化床干燥机通过振动装置的作用，使物料在床层中呈现流化状态，增加了物料与热空气之间的接触和混合程度。热空气向上穿过流化床和湿物料进行换热，从而实现物料的干燥。振动作用还可防止物料结块和粘连，确保干燥的均匀性和质量.
• 3.生产线组成：
  • 进料系统：包括进料斗、给料机等，用于将苯亚磺酸钠物料均匀地送入干燥机内。
  • 干燥主机：是干燥过程的核心设备，由振动电机、流化床、加热装置等组成，实现物料的流化和干燥。
  • 热风系统：由鼓风机、蒸汽管道、加热阀门等组成，为干燥提供所需的热风。
  • 除尘系统：一般采用旋风分离器，用于分离和收集干燥过程中产生的粉尘，防止粉尘排放对环境造成污染.
  • 出料系统：包括出料斗、闭风器等，用于将干燥后的物料排出并进行收集。
• 4.新改进特点优势：
  • 干燥效率更高：新款干燥机通过优化振动参数和热风分布，使物料与热空气的接触更加充分，提高了干燥效率，缩短了干燥时间。
  • 物料受热更均匀：改进后的流化床结构和振动方式，能够使物料在床层内更加均匀地分布和运动，避免了局部过热或干燥不均匀的现象，提高了产品质量。
  • 节能 ：采用高效的加热装置和节能型的振动电机，降低了能源消耗，节约了生产成本。
  • 操作更加简便：自动化程度更高，可通过控制系统实现对干燥过程的 控制，减少了人工干预，提高了生产效率和产品稳定性.
  • 设备稳定性更好：优化了设备的结构设计，提高了设备的整体强度和稳定性，减少了设备的故障率和维修成本。
• 5.应用领域：苯亚磺酸钠振动流化床干燥机主要应用于化工行业，用于苯亚磺酸钠的干燥处理，使其达到所需的含水率和质量标准，以便后续的加工和使用 。
• 6.保养维护：
  • 定期检查：定期对设备进行全面检查，包括设备的外观、连接部位、振动电机、加热装置、风机等，确保设备各部件正常运行，如有松动、磨损等问题应及时处理。
  • 清洁维护：每次使用完毕后，应及时清理设备内部的物料残留和粉尘，防止物料堆积影响干燥效果和设备性能。定期对设备进行深度清洁，可使用适当的清洁剂擦拭设备表面，但要注意避免清洁剂接触到电气元件和加热装置。
  • 润滑保养：定期对设备的传动部位、轴承等进行润滑，添加适量的润滑油或润滑脂，以减少磨损，延长设备使用寿命。
  • 加热装置维护：检查加热装置的加热元件是否正常工作，如有损坏应及时更换。定期清理加热装置表面的灰尘和杂物，以保证良好的散热效果，防止加热元件因过热而损坏。
  • 风机维护：定期检查风机的叶轮、轴承等部件，如有磨损或损坏应及时更换。清理风机内部的灰尘和杂物，保持风机的通风良好，确保风机正常运行。
• 7.使用注意事项：
  • 安全防护：操作人员在操作设备前，应穿戴好相应的个人防护用品，如工作服、手套、护目镜等，以防止物料接触皮肤和眼睛。在设备运行过程中，严禁打开设备的防护门或进行不必要的操作，以免发生意外事故.
  • 物料特性：苯亚磺酸钠见光易氧化，因此在干燥过程中应注意避免物料长时间暴露在阳光下。同时，要严格控制干燥温度和时间，防止物料因过热而变质。
  • 操作规范：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数。在加料和出料过程中，要注意物料的流量和均匀性，避免物料堵塞或溢出5.
  • 设备接地：确保设备接地良好，以防止静电积累引发安全事故。
  • 故障处理：在设备运行过程中，如发现异常情况或故障报警，应立即停止设备运行，并按照操作规程进行相应的处理。严禁在设备故障未排除的情况下继续运行设备，以免造成更大的损失 。

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