公司以“专注品鉴，创造经典”为基本目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“高新的技术、专业的产品：新款左旋苯甘氨酸专用振动流化床干燥机、左旋苯甘氨酸高效烘干设备，及时的服务”为导向，用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机

左旋苯甘氨酸物料性质:

• 物理性质 ：
  • 外观：白色或类白色结晶性粉末。
  • 熔点：302°C。
  • 密度：1.2±0.1 g/cm3。
  • 沸点：288.7±28.0 °C at 760 mmHg 。
  • 闪点：128.4±24.0 °C 。
  • 溶解性：水溶解性为 0.3g/100mL 。
  • 比旋光度：-156 o (c=1,1N HCl) 。
• 化学性质：常温常压下稳定，但应避免与氧化物接触.
• 用途：主要用于新药制造，是合成半合成青霉素和头孢菌素的中间体，可用于制造氨苄青霉素、氧哌嗪青霉素、头孢氨苄等.

新款左旋苯甘氨酸振动流化床干燥机:

• 生产工艺：湿的左旋苯甘氨酸物料从进料口进入振动流化床干燥机的床体内。热空气由风机送入加热器加热到合适温度后，从干燥机底部的进气口进入，穿过流化床板与物料充分接触。在振动电机的作用下，物料在床层中呈现流化状态并不断跳跃、翻滚，与热空气进行充分的热质交换，水分受热汽化。干燥后的左旋苯甘氨酸从出料口排出，经冷却后进行包装储存。排出的热空气携带水汽从干燥机顶部的排气口排出，经气固分离装置回收可能夹带的少量物料粉末后，排入大气 。
• 工作原理：依靠振动电机产生的振动作用和热空气的对流作用来干燥物料。振动使左旋苯甘氨酸颗粒在床层上形成良好的流化状态，避免颗粒团聚，增大与热空气的接触面积。热空气从底部进入床层后，与颗粒表面的水分形成温度差和湿度差，促使水分从颗粒表面向热空气中扩散，从而实现物料的干燥。通过调节振动频率、热空气温度和流速等参数，可有效控制物料的干燥速度和干燥程度.
• 生产线组成：
  • 进料系统：包括料仓、螺旋给料机等设备，用于储存和均匀输送左旋苯甘氨酸原料至干燥机进料口，确保进料的稳定性和连续性。
  • 干燥主机：即振动流化床干燥机，内部有振动电机、流化床板、进气口、排气口和出料口等关键部件。流化床板上的小孔保证热空气均匀穿过床层，振动电机提供振动动力使物料流化。
  • 热风系统：由空气加热器（如蒸汽换热器、电加热器等）、风机和风管组成。风机将空气送入加热器加热至所需温度后，送入干燥机底部的进气口，为干燥过程提供稳定的热空气流。
  • 气固分离系统：主要包括旋风分离器和布袋除尘器，用于收集干燥过程中被热空气夹带的左旋苯甘氨酸细粉，防止物料损失和环境污染，回收的物料可返回干燥流程。
  • 出料系统：包含出料口、冷却装置（如风冷或水冷式冷却器）和包装设备。干燥后的左旋苯甘氨酸经冷却至室温左右后，进行包装储存。
• 特点优势：
  • 干燥效率高：物料在流化状态下与热空气充分接触，热质交换迅速，大大提高了干燥效率，缩短了干燥时间。
  • 干燥质量好：振动使物料分布均匀，避免了局部过热和干燥不均的现象，能够保证左旋苯甘氨酸的干燥质量，使其含水量均匀稳定，有利于后续的加工和使用。
  • 温度控制精准：配备先进的温度控制系统，可 控制干燥温度，防止因温度过高导致左旋苯甘氨酸的变质或有效成分的损失，确保产品质量。
  • 节能环保：热效率高，相比传统干燥设备可节能 30% 以上，降低了能源消耗和生产成本。同时，废气经过处理后排放，减少了对环境的污染.
  • 全封闭式设计：采用全封闭式结构，有效防止了外界杂质和微生物的污染，符合药品生产的 GMP 标准要求，保证了产品的卫生安全性.
  • 操作维护简便：设备结构简单，操作方便，易于维护。振动电机等关键部件性能稳定，使用寿命长，减少了设备的维修和更换成本.
• 应用领域：主要应用于制药行业，用于左旋苯甘氨酸及其相关药品的干燥生产，确保药品的质量和稳定性。
• 保养维护：
  • 日常检查：每天开机前检查设备的各个部件，包括振动电机的固定情况、皮带的松紧度、风机的运转情况、温度传感器和压力传感器的工作状态等，确保设备正常启动，及时发现并排除潜在故障隐患。
  • 定期清洁：定期清理干燥机内部的积料、热风系统中的灰尘和污垢，以及气固分离系统中的粉末。保持设备清洁卫生，可防止堵塞和交叉污染，确保干燥效果和设备性能不受影响。
  • 关键部件维护：
    • 振动电机：定期检查电机的轴承、绕组等部件，添加或更换润滑脂，确保电机正常振动且无异常发热。一般每运行 1000-1500 小时左右进行一次检查和维护。
    • 热风系统加热器：定期检查加热元件是否损坏，清理换热器表面的积灰，保证热交换效率。根据使用情况，每 3-6 个月进行一次检查和清理。
    • 气固分离系统：定期检查旋风分离器和布袋除尘器的密封性和磨损情况，及时更换损坏的布袋。一般每 3-6 个月检查一次，每年更换一次布袋。
  • 校准和调试：定期对温度传感器、压力传感器、流量计等仪器仪表进行校准，保证参数测量的准确性。同时，根据生产情况适时调试设备的振动频率、热空气温度和流速等参数，确保设备始终处于 运行状态。一般每 3-6 个月进行一次校准和调试 。
• 使用注意事项：
  • 安全防护：操作人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等防护用品，防止左旋苯甘氨酸接触皮肤和眼睛。在设备运行过程中，要防止烫伤和机械伤害。
  • 操作规范：严格按照操作规程进行设备的启动、运行和停机操作。在调节参数时，应逐步进行，避免因参数突变导致设备故障或产品质量问题。
  • 物料特性：左旋苯甘氨酸具有一定的化学稳定性，但仍需注意避免与强氧化剂等物质接触。同时，要严格控制干燥温度和时间，防止因过热导致物料变质或有效成分损失。
  • 质量监控：在干燥过程中，要定期取样检测左旋苯甘氨酸的含水量、纯度等指标，确保产品质量符合药品标准要求。根据生产工艺和产品标准，确定合理的检测频率，及时调整干燥参数，以保证产品质量的稳定性和一致性。
  • 卫生要求：由于是用于药品生产，要严格遵守 GMP 相关卫生规范，定期对设备进行消毒处理，保证生产环境的洁净度 。

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