专业优化设计的新款麦芽糖醇振动流化床干燥机、麦芽糖醇专用烘干机，就在常州盛昱干燥科技公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供 产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格；需要了解更多流化床干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售热线153干燥8008设备8370烘干机，我们24小时专业为您服务！

麦芽糖醇物料性质

• 物理性质：麦芽糖醇一般存在白色晶状固态粉末和无色透明黏稠液体两种形态，无气味，味甜。极易溶于水，25°C 时水中溶解度为 1.0X10?mg/L，难溶于乙醇和甲醇，不溶于三氯甲烷、乙醚等有机溶剂。熔点为 148-151°C，标准大气压下的沸点为 788.53°C，25°C 时的蒸气压为 4.82X10?1?mmHg，分配系数为 - 5.61，25℃，酸度系数范围为 12.84±0.701.
• 化学性质：麦芽糖醇化学性质稳定，有较好的耐热性和耐酸碱性，在 150℃以下加热几乎不着色，不会发生美拉德反应.

新款麦芽糖醇振动流化床干燥机

• 1,生产工艺：首先将待干燥的麦芽糖醇原料通过进料装置均匀地送入振动流化床干燥机的床体内。热空气由风机送入加热器加热到一定温度后，从干燥机底部的进气口进入，穿过流化床板与麦芽糖醇物料充分接触，使物料中的水分受热汽化。在振动电机的作用下，麦芽糖醇物料在床层中呈现流化状态并不断跳跃、翻滚，与热空气进行充分的热质交换。汽化后的水蒸气随热空气一起从干燥机顶部的排气口排出，经气固分离装置回收可能夹带的少量麦芽糖醇粉末后，排入大气。干燥后的麦芽糖醇从出料口排出，经冷却后进行包装储存。
• 2,工作原理：振动流化床干燥机主要依靠振动电机产生的振动作用和热空气的对流作用来干燥物料。振动作用使麦芽糖醇颗粒在床层上形成良好的流化状态，避免颗粒之间的团聚，使颗粒能够均匀地分布在床层中，增大与热空气的接触面积。热空气从底部进入床层后，与颗粒表面的水分形成温度差和湿度差，促使水分从颗粒表面向热空气中扩散，从而实现物料的干燥。同时，通过调节振动频率、热空气温度和流速等参数，可控制物料的干燥速度和干燥程度。
• 3,生产线组成：
  • 进料系统：包括料仓、螺旋给料机或皮带输送机等，用于将麦芽糖醇原料稳定地输送至干燥机的进料口，保证进料的均匀性和连续性。
  • 干燥主机：即振动流化床干燥机，内部有振动电机、流化床板、进气口、排气口和出料口等部件。流化床板上分布有许多小孔，使热空气能够均匀地穿过床层；振动电机提供振动动力，使物料流化。
  • 热风系统：由空气加热器（如蒸汽换热器、电加热器等）、风机和风管组成，负责提供温度适宜、流量稳定的热空气。风机将空气送入加热器加热后，送入干燥机底部的进气口。
  • 气固分离系统：主要是旋风分离器和 / 或布袋除尘器，用于收集干燥过程中被热空气夹带的麦芽糖醇细粉，防止物料损失和环境污染，回收的物料可重新返回干燥流程。
  • 出料系统：包含出料口、冷却装置（如风冷或水冷式冷却器）和包装设备。干燥后的麦芽糖醇从出料口排出后，先经过冷却装置冷却至室温左右，再进行包装。
• 4,特点优势：
  • 高效干燥：振动和流化作用相结合，使物料与热空气的接触面积和接触时间大大增加，提高了干燥效率，缩短了干燥周期，可实现连续化生产。
  • 产品质量好：物料在干燥过程中受热均匀，能够有效避免局部过热现象，从而保证了麦芽糖醇产品的质量稳定，色泽和性能良好，不会因过热导致变质或焦化。
  • 节能环保：热空气的循环利用和高效的热交换，使得能源利用率较高；同时， 的温度和风速控制，减少了能源浪费，比一般干燥装置可节能 30%-60% 左右.
  • 自动化程度高：通过先进的控制系统，可以对进料量、干燥温度、风速、振动频率等参数进行 控制，实现自动化生产，降低了人工成本，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
  • 适应性强：可以根据不同的生产要求，调整振动频率、热空气温度和流速等参数，适用于多种不同含水量和颗粒度的麦芽糖醇原料，对物料的适应性较广。
  • 卫生环保：采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境清洁，符合食品、药品等行业的卫生要求.
• 5,应用领域：
  • 食品工业：作为甜味剂广泛应用于糖果、巧克力、口香糖、冰淇淋、糕点、饮料等食品的生产中，可替代蔗糖，降低产品的热量，适合糖尿病患者、肥胖人群等食用15.
  • 医药行业：可用于制作药品的赋形剂、甜味剂等，如片剂、糖浆剂、口服液等，其稳定性和低吸湿性有助于保证药品的质量和保质期.
  • 化妆品行业：可作为保湿剂、增稠剂等添加到化妆品中，利用其吸湿性和良好的溶解性，提高化妆品的保湿效果和使用性能.
• 6,保养维护：
  • 日常检查：每天开机前检查设备的各个部件，包括振动电机的固定情况、皮带的松紧度、风机的运转情况、温度传感器和压力传感器的工作状态等，确保设备正常启动。
  • 定期清洁：定期清理干燥机内部的积料、热风系统中的灰尘和污垢，以及气固分离系统中的粉末，保持设备的清洁卫生，防止堵塞和交叉污染，影响干燥效果和设备性能。
  • 关键部件维护：
    • 对于振动电机，定期检查电机的轴承、绕组等部件，添加或更换润滑脂，确保电机正常振动且无异常发热，一般每运行 1000-1500 小时左右进行一次检查和维护。
    • 对热风系统中的加热器，定期检查加热元件是否损坏，清理换热器表面的积灰，保证热交换效率，根据使用情况每 3-6 个月进行一次检查和清理。
    • 气固分离系统中的旋风分离器和布袋除尘器，定期检查其密封性和磨损情况，及时更换损坏的布袋，一般每 3-6 个月检查一次，每年更换一次布袋。
  • 校准和调试：定期对温度传感器、压力传感器、流量计等仪器仪表进行校准，保证参数测量的准确性；同时，根据生产情况适时调试设备的振动频率、热空气温度和流速等参数，以确保设备始终处于 运行状态，一般每 3-6 个月进行一次校准和调试。
• 7,使用注意事项：
  • 安全防护：操作人员应穿戴好防护用品，如工作服、手套、口罩等，防止物料接触皮肤和呼吸道。在设备运行过程中，要防止烫伤和机械伤害。
  • 操作规范：严格按照操作规程进行设备的启动、运行和停机操作。在调节参数时，应逐步进行，避免因参数突变导致设备故障或产品质量问题。
  • 物料特性：注意麦芽糖醇的物料特性，如吸湿性强，应避免在高湿度环境下长时间暴露，防止物料吸湿结块，影响干燥效果和产品质量。
  • 防火防爆：干燥过程中的热空气温度较高，要注意防火防爆。干燥机周围应避免有明火或其他火源，同时要确保通风良好，防止易燃气体积聚引发安全事故。
  • 质量监控：在干燥过程中，要定期取样检测麦芽糖醇的含水量、纯度等指标，确保产品质量符合要求，根据生产工艺和产品标准确定合理的检测频率。

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