新款氨基磺酸专用振动流化床干燥机、氨基磺酸高效烘干设备生产线
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2024-12-12
- 更新日期: 2025-01-16
产品详请
外型尺寸 |
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货号 |
001
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品牌 |
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用途 |
物料干燥
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型号 |
00001
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制造商 |
盛昱
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是否进口 |
否
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公司以“专注品鉴,创造经典”为基本目标,汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才;运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制;同时,长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作,不断提升科研创新能力。努力以“高新的技术、专业的产品:新款氨基磺酸专用振动流化床干燥机、氨基磺酸高效烘干设备,及时的服务”为导向,用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机
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物理性质:氨基磺酸是白色斜方晶体,无味无臭,不挥发,不吸湿。其密度为 2.126,熔点在 205℃,209℃开始分解,260℃分解放出二氧化硫、三氧化硫、氮气和水及其它微量产物。它易溶于水和液氨,在 20℃时水溶性为 146.8g/L,其水溶液呈中等酸性,微溶于甲醇,不溶于乙醇和乙醚等有机溶剂.
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化学性质:氨基磺酸是偶极体,属于强酸,其水溶液是高电离物,但对有机物的反应性弱,它的盐类除碱性汞盐外易溶于水。其水溶液煮沸时会水解为硫酸铵.
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生产工艺:氨基磺酸生产后,采用尿素经发烟硫酸磺化制备氨基磺酸的粗品,反应结束后加入浓度为 5%-30% 的稀硫酸调节反应釜内硫酸浓度至 70% 左右,静置后分出上层硫酸;再向釜内加入浓度为 1%-10% 的稀硫酸或者水进行 次酸度调节,调节釜内硫酸浓度至 5%-20%,重结晶、过滤后,得到的氨基磺酸湿品进入振动流化床干燥机进行干燥,最终得到纯度高于 99.5% 的氨基磺酸产品.
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工作原理:物料自进料口进入机内,由安装于主机体上的振动电机产生固定频率的激振力,使物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动。热风由下部向上通过网板,穿过物料层,与物料充分接触进行热交换,经充分的传热、传质后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由出料口排出,从而达到脱水干燥的目的245.
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生产线组成:
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进料装置:一般包括进料斗、螺旋进料器等,保证氨基磺酸湿品能够均匀、稳定地进入干燥机的床体,确保物料在床层上的分布均匀,有利于干燥过程的稳定进行。
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振动流化床干燥主机:由床体、振动电机、热风分布板等组成。床体是物料干燥的场所,振动电机提供振动力使物料流化,热风分布板则保证热风均匀地穿过床层,与物料充分接触进行热交换。
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热风供应系统:主要由风机、加热器、空气过滤器等构成,负责为干燥过程提供温度和风量可调节的热风。风机将空气送入加热器加热至设定温度,然后经过空气过滤器过滤后进入振动流化床干燥机的床体。
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分离收集装置:包含旋风分离器、布袋除尘器等设备,用于将干燥后的氨基磺酸物料从湿空气中分离出来并收集,同时去除尾气中的粉尘,防止粉尘排放对环境造成污染。
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控制系统:通过 PLC、传感器等元件实现对整个干燥生产线的自动化控制,包括对进料速度、振动电机频率、热风温度、风量等参数的 调节和监控,确保干燥过程的稳定运行和产品质量的一致性 。
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特点优势:
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干燥效率高:物料在振动和热风的双重作用下形成良好的流化状态,与热风充分接触,水分蒸发速度快,大大提高了干燥效率,缩短了干燥时间,能够满足氨基磺酸大规模生产的需求。
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干燥质量好:由于物料受热均匀,避免了局部过热现象,可有效保留氨基磺酸的品质和性能,保证了干燥产品的质量稳定性。
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适用范围广:适用于各种形状、粒度和水分含量的氨基磺酸物料干燥,对于高粘度、热敏性的氨基磺酸物料干燥效果更为显著,能够解决传统干燥方法中易出现的粘壁、变质等问题。
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操作弹性大:可根据氨基磺酸物料的特性和干燥要求,灵活调节振动频率、热风温度、风量以及进料速度等参数,具有较大的操作弹性,能够适应不同生产工艺和产品质量标准的变化。
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节能降耗:相比一些传统的干燥设备,振动流化床干燥机在较低的热风温度下即可实现高效干燥,降低了能源消耗,节约了生产成本,符合节能减排的要求。
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设备占地面积小:结构紧凑,体积相对较小,占地面积少,适合在有限的空间内安装和使用,且设备的安装和维护较为方便,降低了设备的投资和运行成本。
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密封性好:采用全封闭结构,有效地防止了物料与空气间的交叉污染,操作环境清洁,减少了粉尘飞扬和物料损失.
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应用领域:主要应用于化工行业,用于氨基磺酸的干燥生产。干燥后的氨基磺酸可广泛应用于制药、食品、染料、电镀等行业,作为酸性清洗剂、磺化剂、消毒剂、催化剂等使用.
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保养维护:
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定期检查:定期对设备的各个部件进行检查,如振动电机、风机、加热器、传感器等,确保其正常运行。检查连接部位是否松动,如有松动应及时紧固;检查设备的密封性能,防止热风泄漏和物料泄漏。
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清洁工作:每次使用完毕后,应及时清理设备内部的物料残留和积尘,保持设备的清洁卫生。特别是要清理热风分布板、筛网等部位的积料,避免影响热风分布和物料的流化效果。
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部件更换:根据设备的使用情况和部件的磨损程度,定期更换易损部件,如热风分布板、筛网、密封件等,以保证设备的性能和干燥效果。同时,要注意更换部件的规格和型号应与原部件一致,确保设备的正常运行 。
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润滑保养:对设备的传动部件和轴承等部位进行定期润滑,一般每隔一定时间(如一个月或一个季度)添加一次适量的润滑油或润滑脂,确保设备的运转顺畅,减少磨损和故障发生的概率。
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使用注意事项:
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安全操作:操作人员必须经过专业培训,熟悉设备的操作规程和安全注意事项,佩戴好相应的防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等,防止发生意外事故。
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物料预处理:待干燥的氨基磺酸物料应进行适当的预处理,如筛选、除杂等,以避免杂质进入干燥机影响干燥效果和设备的正常运行。同时,要控制物料的水分含量和粒度分布,使其符合干燥机的进料要求。
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参数调整:根据氨基磺酸物料的特性和干燥要求,合理调整设备的运行参数,如振动频率、热风温度、风量、进料速度等。在调整参数时,应逐步进行,避免大幅度调整导致干燥效果不稳定或设备故障。严禁在设备运行过程中随意更改参数,以免影响干燥质量和设备性能。
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设备启动与停止:启动设备时,应先开启热风供应系统和引风机,对设备进行预热,待达到设定温度后再启动振动电机和进料装置;停止设备时,应先停止进料,待物料排空后再依次关闭振动电机、热风供应系统和引风机,避免物料在设备内堆积和残留。
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故障处理:在设备运行过程中,如发现异常声音、振动、温度过高等情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续运行,严禁设备带故障运行,以免造成更大的损失 。
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