公司以“专注品鉴，创造经典”为基本目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“高新的技术、专业的产品：新款饲料酵母专用振动流化床干燥机、饲料酵母高效烘干设备，及时的服务”为导向，用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机

一、饲料酵母物料特性

• 营养丰富：饲料酵母富含蛋白质，其蛋白质含量通常在 40%-60% 左右，且氨基酸组成较为平衡，包含动物生长所需的多种必需氨基酸，如赖氨酸、蛋氨酸等，具有较高的生物价，可作为 的蛋白质补充来源。此外，还含有丰富的 B 族维生素，如维生素 B1、B2、B6、B12 等，以及矿物质、核酸、酶等营养成分，能够为动物提供全面的营养支持.
• 易消化吸收：饲料酵母的细胞结构相对较薄，且经过发酵处理后，其营养物质更容易被动物消化吸收，能够提高动物对饲料的利用率，促进动物生长发育，降低饲料成本.
• 改善肠道功能：饲料酵母中的有益成分，如酵母细胞壁中的甘露寡聚糖等，可以调节动物肠道微生态平衡，促进有益菌的生长繁殖，抑制有害菌的滋生，增强动物的肠道屏障功能，减少肠道疾病的发生，提高动物的免疫力和抗病能力.
• 增强适口性：饲料酵母具有特殊的发酵香味，能够改善饲料的气味和口感，提高饲料的适口性，增加动物的采食量，尤其对于一些适口性较差的饲料原料，添加饲料酵母后可显著提高动物的采食积极性.
• 稳定性较好：在正常的储存条件下，饲料酵母具有较好的稳定性，但应注意防潮、防晒，避免在高温、高湿环境中长期存放导致酵母活性降低或营养成分流失 。

二、新款饲料酵母振动流化床干燥机生产线的组成

• 进料系统：一般由进料斗、螺旋给料机等组成。进料斗用于储存待干燥的饲料酵母物料，螺旋给料机可 控制进料速度和进料量，确保物料均匀、稳定地进入干燥主机，避免进料过快或过慢影响干燥效果。
• 干燥主机：是生产线的核心部分，主要包括振动电机、流化床体、热风分配板等。振动电机产生振动力，使床体产生振动，饲料酵母物料在床面上形成流化状态并向前移动；热风分配板则将热风均匀地分布到物料层中，使物料与热风充分接触，实现高效的热交换和干燥过程.
• 热风系统：由加热器、鼓风机、风管和温度控制装置构成。加热器将空气加热至设定温度，鼓风机将热风吹入干燥主机，风管负责输送热风，温度控制装置可 调节和控制热风温度，以满足饲料酵母干燥的工艺要求，确保干燥质量和效率.
• 出料系统：主要有出料斗和出料阀门。干燥后的饲料酵母从出料口排出，出料阀门可控制出料速度，并防止热气泄漏，保证干燥机内部的温度和压力稳定。
• 除尘系统：通常由旋风除尘器和布袋除尘器组成。旋风除尘器可初步分离干燥过程中产生的较大颗粒粉尘，布袋除尘器则进一步过滤细小粉尘，有效收集粉尘，避免粉尘排放到大气中造成环境污染，同时防止粉尘混入干燥后的饲料酵母产品中，影响产品质量.
• 控制系统：配备控制器、温度传感器、湿度传感器等检测元件和控制软件，能够实时监测和自动调节干燥过程中的各项参数，如温度、湿度、风速、振动频率等，确保干燥过程稳定、高效地进行，保证产品质量的一致性和稳定性.

三、新款饲料酵母振动流化床干燥机生产线的生产工艺

1. 预热：开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门，系统产生热风，对干燥系统进行预热，使干燥机内部达到设定的温度范围，一般热空气进风温度约为 130℃左右，同时检查各连接处是否有漏风现象，如有漏风需及时紧固6.
2. 进料：预热完成后，启动振动电机和螺旋给料机，将饲料酵母物料均匀、定量地送入干燥主机的流化床体上。进料速度应根据物料的含水量、干燥要求以及干燥机的生产能力等因素进行合理调节.
3. 干燥：物料进入干燥主机后，在振动电机的作用下形成流化状态，同时热风从床体底部通过热风分配板均匀向上穿过物料层，物料与热风充分接触，进行热交换，水分迅速汽化。干燥过程中，控制系统实时监测和调节温度、风速、振动频率等参数，确保干燥效果.
4. 出料：干燥后的饲料酵母物料在振动和热风的作用下不断向前移动，最终从出料口排出。出料口设有出料阀门，可控制出料速度，使干燥后的物料均匀、稳定地排出干燥机.
5. 除尘：干燥过程中产生的粉尘随热风夹带进入除尘系统，首先经过旋风除尘器进行初步分离，较大颗粒的粉尘在离心力的作用下被分离收集，然后气体再进入布袋除尘器，进一步过滤细小粉尘，经过除尘后的洁净气体通过排风口排出，收集到的粉尘可进行适当处理或回收利用.
6. 冷却与包装：干燥后的饲料酵母温度较高，需要进行冷却处理，可采用自然冷却或风冷等方式使其温度降低至室温左右，然后进行包装、储存或运输，防止产品在储存过程中因温度过高而变质或营养成分流失。

四、新款饲料酵母振动流化床干燥机的工作原理

五、新款饲料酵母振动流化床干燥机的特点优势

• 干燥效果好：振动流化床干燥技术使饲料酵母在干燥过程中不断翻动和流化，与热风充分接触，能够实现均匀干燥，避免了局部过热或干燥不充分的问题，保证了干燥后饲料酵母的质量一致性，使其营养成分得到较好的保留.
• 干燥效率高：结合振动和热风对流两种干燥方式，热交换效率高，加快了干燥速度，可在较短时间内完成饲料酵母的干燥过程，提高生产效率，适用于大规模生产.
• 温度控制 ：配备先进的温度控制系统，能够 调节和控制热风温度，根据饲料酵母的干燥特性和质量要求，选择合适的干燥温度，有效防止因温度过高导致饲料酵母营养成分破坏或活性降低.
• 调节性强：可根据饲料酵母的物料特性、初始含水量、干燥后产品的含水率要求等，灵活调节振动频率、振幅、热风温度、风速、料层厚度等参数，适应性广泛，能够满足不同用户的干燥需求.
• 物料处理温和：振动方式柔和，对饲料酵母的损伤小，能够保持饲料酵母的原有品质和活性，减少因机械磨损造成的物料损耗，有利于提高产品的质量和附加值.
• 环保性能好：完善的除尘系统可有效收集粉尘，减少粉尘排放，改善生产环境，符合环保要求，同时也有利于操作人员的身体健康和企业的可持续发展.
• 设备稳定性高：振动电机运转平稳、噪音低、寿命长，干燥机整体结构设计合理，各部件连接牢固，可长时间稳定运行，降低了设备的维护成本和停机时间，提高了生产的连续性和可靠性.

六、新款饲料酵母振动流化床干燥机的使用注意事项

• 设备调试与检查：在启动前，应全面检查调试设备，确保各部件安装牢固、连接紧密，电气、控制、传动等系统运行正常，各仪表、阀门、传感器等工作准确可靠，避免因设备故障而影响干燥效果和生产进度.
• 物料预处理：对饲料酵母物料进行适当的预处理，如筛选、除杂等，去除其中的杂质和不合格颗粒，保证物料的纯净度和粒度均匀性，以利于干燥过程中的流化和干燥效果。
• 参数设置与调整：根据饲料酵母的特性、初始含水量、干燥后产品的含水率要求等，合理设置干燥温度、风速、振动频率、振幅等工艺参数，并在干燥过程中根据实际情况进行适当调整。同时，要注意饲料酵母的热敏性，避免温度过高对其营养成分和活性造成影响.
• 进料均匀性控制：保持进料均匀、连续，采用合适的进料装置并合理调节进料速度，防止进料量波动过大影响干燥质量，同时注意防止进料口堵塞，确保饲料酵母能够稳定地进入干燥主机.
• 运行监测与维护：在设备运行过程中，要密切关注设备的运行状态和干燥参数，定期检查记录。如发现异常情况，应及时停机排查故障并进行处理。按照维护保养要求，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，及时更换磨损部件，以延长设备的使用寿命.
• 安全操作规范：操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护用品。在设备运行期间，严禁打开检修门或进行不必要的操作，防止烫伤、触电等安全事故的发生。同时，应制定应急预案，以应对突发情况，确保人员和设备的安全.
• 产品质量检测：定期对干燥后的饲料酵母产品进行质量检测，包括含水量、营养成分含量、活性等指标，确保产品符合相关标准和使用要求。根据检测结果，及时调整干燥工艺参数，以保证产品质量的稳定性和一致性 。

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