连续式高温回转碳化炉是一种高效、环保的炭化设备，其生产结构通常包括以下几个主要部分：

一、进料系统

进料系统主要由物料输送装置（如输送带或振动给料机）组成，用于将生物质原料（如木屑、锯末、竹子等）或其他需要炭化的物料连续、均匀地输送到碳化炉内。这一系统确保了物料能够稳定、连续地进入碳化过程，提高了生产效率。

二、碳化炉主体

碳化炉主体是连续式高温回转碳化炉的核心部分，通常采用多级多段式结构，由数个独立的炭化段组成。每个炭化段包括进料区、干馏区和冷却区等。

1. 进料区：在进料区，生物质原料被送入炭化炉内。这一区域通常设有预热装置，用于对物料进行初步加热，为后续炭化过程做好准备。
2. 干馏区：在干馏区，物料在高温、缺氧的条件下发生热解反应，生成木质素和气体。随着反应的进行，木质素进一步分解，生成固体炭和更多的气体。
3. 冷却区：在冷却区，炭和气体经过一定的冷却时间，使气体逸出，炭则被收集。冷却过程有助于稳定炭的质量，同时减少能源的浪费。

碳化炉主体通常设计为回转式，物料在炉内随着炉体的旋转而不断翻滚和移动，从而确保物料能够均匀受热，实现高效的炭化过程。

三、出料系统

出料系统主要由物料收集器、冷却器、破碎机等组成，用于收集和处理产生的炭。物料在碳化完成后，通过出料系统被连续、稳定地送出碳化炉，进行后续的冷却、破碎和包装等处理。

四、排放系统

排放系统主要包括烟气净化器和脱硫设备等，用于处理炭化炉排放的废气和尾气。这些设备能够有效地去除废气中的有害物质，确保排放的尾气符合环保要求。

五、控制系统

控制系统是连续式高温回转碳化炉的重要组成部分，用于监控和控制整个生产过程。系统通常包括温度、压力、物料流量等参数的自动控制和调节功能，能够确保炭化过程的稳定性和可靠性。同时，控制系统还可以实现设备的远程监控和故障诊断等功能，提高了设备的运行效率和安全性。