一、前言

在化工、制药、食品及冶金等领域，传统的过滤、洗涤和干燥过程通常需要在不同的设备中分别进行，这不仅增加了占地面积和造价成本，还可能导致物料在单元操作间的搬运和输送困难，甚至造成物料的走失和浪费。特别是对于易燃易爆、有毒或剧毒物料，以及不允许有污染的生物制品、药品和食品，要求密闭操作，进一步增加了物料输送的难度。因此，开发一种集过滤、洗涤和干燥于一体的三合一设备具有重要意义。

二、工作原理

过滤洗涤干燥三合一设备_三合一过滤干燥机的工作原理基于一个密闭容器，将结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差进行固液分离。该设备能够在同一设备内完成过滤、清洗、再过滤、再清洗、过滤或压滤、干燥等工艺过程。具体步骤包括：

1. 过滤：通过滤饼过滤的方式，使结晶后的晶体与液体分离。在过滤过程中，晶体颗粒被截留在过滤介质的一侧，形成滤饼层，而母液则通过介质分离出来。

2. 洗涤：通过注入洗涤液，清除滤饼中的残留物质，保证药物晶体的纯度。洗涤过程一般分为初始洗涤、中间洗涤和后洗涤三个阶段，直至滤饼中的母液被大部分置换出来。

3. 干燥：通过抽真空或加热的方法，将过滤器和洗涤器中的液体 去除，实现设备的干燥。

三、过滤洗涤干燥三合一设备_三合一过滤干燥机设备设计

1. 结构设计

设备主要包括筒体、搅拌组件、电机、过滤板、密封板、加热腔等部件。筒体分为内筒体和外筒体，外筒体和内筒体之间形成环形加热腔，作为热媒通道。内筒体的两端通过紧固件固定有端盖，两端盖和内筒体之间形成固液储存室，用来装盛待加工物料。过滤板设置在内筒体的下部，过滤板的下方设有截面呈凹槽状的密封板，形成封闭空间作为过流通道，引出滤液。

1. 搅拌组件设计

搅拌组件包括主轴和若干搅拌桨，主轴同轴安装在搅拌筒体内，且其两端穿出筒体两端的端盖。电机通过联轴器、减速机与主轴固定连接，形成搅拌系统。搅拌轴可顺时针（正转）运转搅拌混合物料，也可逆时针（反转）挤压及抹平物料，杜绝滤饼龟裂现象。

1. 过滤介质选择

过滤介质分别有纤维编织的滤布、金属滤网、金属烧结板等多种结构，过滤精度根据物料颗粒的直径而定。无菌级设备选用金属烧结板，化工级设备选用滤布或金属滤网。

1. 控制系统设计

设备控制系统采用自动化设计，包括控制箱和操作箱，也可采用触摸控制（HMI）。控制系统具备变频调整、电气限位调节、联动自锁保护等功能，确保设备运行更可靠安全。

四、过滤洗涤干燥三合一设备_三合一过滤干燥机功能特点

1. 结构简单、操作方便：设备采用一体化设计，结构紧凑，操作简便。

2. 多功能一体化：设备集成了搅拌过滤、清洗过滤、脱液延展、干燥出料、在线CIP和SIP等多种功能。

3. 自动化程度高：设备具备自动化操作功能，减少人工操作失误，提高工作效率。

4. 符合GMP要求：设备设计符合GMP对原料药生产设备的要求，避免了环境对物料可能产生的污染。

5. 可定制性：设备的尺寸和功能可根据具体的应用需求进行定制，满足不同用户的需求。