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W型壳体：设备的外壳呈W型，带有夹套，夹套用于通入热载体，如蒸汽、导热油或热水等，为物料干燥提供热量.
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空心搅拌轴：壳体内装有两根空心搅拌轴，轴上焊接有若干空心搅拌叶片，形成螺旋状结构。空心搅拌轴的一端或两端装有旋转接头，用于导入热载体.
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传动机构：包括电机、减速机、齿轮、链轮等部件，用于驱动空心搅拌轴进行旋转，从而实现对物料的搅拌和推进作用.
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其他部件：还包括端盖、金属软管、溢流堰、观察口、人孔口、加料口、出料口等部件，用于密封、连接、物料控制和操作维护等功能.
热载体通过旋转接头进入空心搅拌轴和夹套中，热量通过空心搅拌叶片和夹套内壁传导给物料，使物料中的水分受热蒸发。同时，两根空心搅拌轴反向旋转，带动桨叶对物料进行搅拌，使物料不断翻动和更新与加热面的接触，强化了传热效果，加快了干燥速度。物料在搅拌和推进作用下，从加料口逐渐向出料口移动，实现连续干燥过程，最终得到干燥的产品.
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高效节能：采用传导加热方式，热量直接传递给物料，减少了热气体带走的热量损失，热量利用率高，可达到80％－90％。与传统的热风干燥机相比，能耗大幅降低，如对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽246.
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物料适应性广：可处理浆状、膏状、颗粒状、粉状等多种形态的物料，对不同湿度、粘性、热敏性的物料均有良好的适应性。通过调节加料速度、轴的转速、热载体温度和物料滞留量等参数，可以满足各种物料的干燥要求246.
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干燥均匀：由于桨叶的搅拌作用，物料在干燥器内混合均匀，且从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间分布窄，使得物料在轴向区间内的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了产品干燥的均匀性，产品质量稳定246.
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操作稳定：特殊的楔型搅拌传热桨叶具有自清洁功能，能够防止物料粘壁和结块，保持桨叶的高效传热性能，减少了设备的清洗和维护次数，提高了设备的运行稳定性和可靠性。此外，设备的操作相对简单，可实现连续化生产，自动化程度高，降低了人工劳动强度245.
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占地面积小：单位有效容积内拥有巨大的传热面，缩短了物料的处理时间，设备尺寸相对较小，可节省设备占地面积和基建投资，减少了建筑面积及建筑空间246.
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环境污染小：干燥过程中无需大量的气体来加热和携带物料，气体用量少，粉尘物料夹带很少，便于尾气处理，对环境的污染较小。对于有污染的物料或需回收溶剂的工况，还可采用闭路循环系统，进一步减少对环境的影响
双轴空心螺旋桨叶干燥机广泛应用于化工、石化、食品、医药、环保、冶金、建材等多个行业，可用于干燥各种物料，如：
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化工行业：硝酸钙、硫酸钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳黑、纯碱、染料、工业塑料、聚苯乙烯、聚丙烯等.
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食品行业：淀粉、食盐、蛋白、可可豆、玉米粒、变性淀粉、药品等.
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环保行业：电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰、污泥等.
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冶金行业：镍精矿粉、硫精矿粉、焦油脱酚等.
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建材行业：石膏、黏土、二氧化锰等.
