工业废盐烘干有机质干燥裂解煅烧生产线是一种专门用于处理含有有机质的工业废盐的生产线。以下是对该生产线的详细介绍：

一、工作原理

1. 预处理：将有机污染高盐废水通入到除油中和反应器中进行除油预处理。
2. 蒸发结晶：经除油完成后的废水直接通入到多效蒸发结晶系统中的二级蒸发结晶器中，经多级蒸发结晶器处理后得到危废盐颗粒。
3. 高温裂解：将危废盐颗粒通入到多级转窑中，采用天然气加热炉进行加热供气，使有机物裂解、炭化。多级转窑的窑膛为串联的，工作温度为100~600℃，停留时间为30~120min，最终得到有机物浓度不超过10ppm的固体颗粒。

二、设备组成

工业废盐烘干有机质干燥裂解煅烧生产线主要由以下设备组成：

1. 煅烧回转窑：是生产线的核心设备，主要由燃烧系统、控制系统、简体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。

   • 燃烧系统：由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成，负责提供高温裂解所需的热量。
   • 简体与窑体：简体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动。窑体采用 耐材及轻质保温材料砌筑而成，确保高温下的稳定性和保温效果。
   • 驱动装置：可采用链传动、齿轮传动或托轮传动，根据需要可增设手动装置以备紧急情况下使用。
   • 喂卸料系统：主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成，负责将物料均匀送入窑内并排出煅烧后的产品。

2. 除油中和反应器：用于废水的除油预处理。

3. 多效蒸发结晶系统：包括多个蒸发结晶器，用于将废水蒸发结晶成危废盐颗粒。

4. 其他辅助设备：如除磷反应器、除钙镁反应器、过滤器等，用于进一步净化处理过程中的废水和废盐。

三、设备特点

1. 可灵活地调节控制煅烧温度和时间：更好地适应不同工艺要求。
2. 高温下使用特殊的筒体材料：使用温度可达1150℃，确保设备的长期稳定运行。
3. 可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速：优化物料在窑内的受热和反应效果。
4. 物料受热均匀、反应充分：产品一致性好，设备运行平稳可靠。
5. 高效节能：采用高效的热交换技术和节能装置，降低能源消耗。

四、应用领域

该生产线广泛应用于化工、电力、食品等多个行业。在化工行业中，可用于处理化学反应过程中产生的废盐；在电力行业中，可用于回收和处理电力生产过程中产生的废水、废气等废弃物中的无机盐和有机物；在食品行业中，可用于处理含盐的废水或残渣，如制糖业中的盐水溶液和乳制品加工过程中的乳清液等。

五、注意事项

1. 操作规范：应严格按照操作规程进行设备的启动、运行和停机等操作，确保设备的安全运行。
2. 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、检查等，以延长设备的使用寿命和保持其良好的工作状态。
3. 环保要求：处理过程中产生的废气、废水等应得到有效治理，符合环保要求。