外型尺寸 | 1 |
货号 | 001 |
品牌 | ABB |
用途 | 烘干 |
型号 | XSG-10 |
制造商 | 常州盛昱 |
是否进口 | 否 |
旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。旋转闪蒸干燥机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高,节能,
旋转闪蒸干燥机的干燥室底部为锥体结构,其外圆环为热风分配器,从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构,可使热风流通截面自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。另外,锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性,改善了轴在高温区的工作状况,延长了轴承的使用寿命。
根据干燥过程发挥的作用,可以把旋转闪蒸干燥机的主体设备分为三部分:底部流化段,中问干燥段,上部分级段。各段结构不同,所起作用不一样。
(1)流化段是物料人口以下部分,内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料,使湿料与干燥热空气充分接触,产生*的传热系数。干燥热风从切线方向以一定速度进入干燥器底部的环形通道,从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小,使动能与风速增大,这样在器内形成具有较高风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后,首先承受搅拌器的机械粉碎,在离心、剪切、碰撞力的作用下物料被微粒化,与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中,彼此问互相碰撞和摩擦,同时水分蒸发,使粒子问粘性力减弱,颗粒之问形成分散、不规则的运动,使气固两相充分接触。在流化段内冷热介质温差*,大部分水分在此区被蒸发。只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。流化段属于高温区,因为流化段物料颗粒内部保持着一定的水分,物料不会过热,而干燥后的微粒瞬间便脱离高温区,所以旋转闪蒸干燥机对热敏性物料非常适用。经过流化段干燥后,物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则形
(2)干燥段是加料螺旋以上到分级器之间的空间,此时物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段;较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥,直至达到干燥质量要求。干燥段的热风经过流化段质热交换后,干燥段在稳定条件下顺利进行。为了控制物料在干燥器内的停留时间,应根据空气在干燥器内停留的时问来调节空气流速,从而使成品的粒度、产量及最终含水量得到控制,使干燥器形成一种进料速率与符合要求的干品产量之间的平衡。旋转闪蒸干燥机最终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响,这也是该干燥器的优点之一。
◆多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
◆干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
◆特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。
◆特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。
◆干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)
◆相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
◆干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。
◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥机
◆物料停留时间可调节。可在1-500s之间调节,适用于热敏性物料的干燥。
◆多种加料装置供选择,加料连续稳定,不会产生架桥现象。
◆干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质
◆干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水分可调可控
◆干燥强度高。例如:干燥淀粉时,进口温度140摄氏度,出口温度65摄氏度时,体积传热系数高达68540KJ/(?·℃)
旋转闪蒸干燥机可以广泛运用硬盐、无机类、有机物、陶瓷、染料类、食品类等领域。类别物料名称
1.有机物乙酰胍胺、月桂酸钡、月桂酸镉、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸钙、醋酸纤维素、醋酸铅、二j醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸钠、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、DsD酸、J酸
2.无机物氢氧化铝、磷酸铅、磷酸铝、磷酸锌、硅酸铝、硅胶、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锰、碳酸镍、碳盈扮、硫酸铜、硫酸铅、硫酸锰、硫酸钡、硫代硫酸钠、三盐基硫酸铅、石灰、三氧化锑、五氧帆二氧化锰、氧化锰、氧化铁、二硫化铁、多钒酸铵、铅酸铋、硼砂、硼酸、白垩、冰晶石、合成d黄钾铁矾、硝酸钾、卤化银、锑酸钠、氟硅酸钠、沸石、钛*
3.医药氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、铅酸铋、氯霉素中间体
4.农药阿特拉津、波尔多液、灭菌丹、三苯醋酸锡
5.陶瓷氧化铝、黏土、高岭土、二氧化硅、硅酸锫
6.食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麦淀粉、麦麸、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥
7.废料生物泥浆、铁锰渣、含锰残渣、糠醛渣
8.颜料及染料葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、单偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、荧光黄S.靛颜榈、铬酸锌、铬酸铅、锌钡白、硝基染料、亚硝基染料、氧化铁红、铬酸锶、二氧化铋黄、硫化锌、活性艳红X-3B、酸性媒介黑T、活性艳蓝KN-R、酞菁蓝、酞菁绿、铜酞菁、柠·红、阳离子艳蓝RL
9、 染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌,各种偶氮染料中间体。
10、 食品类:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。
11、无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑,各种金属氢氧化物,各种*盐、合成冰晶石等
12、有机物:阿特拉津(农药)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
13、陶瓷类:高岭土、二氧化硅、粘土。
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
产品含水量高 |
排风温度太低 |
适当减少进料量以提高排风温度 |
产品含水量低 |
排风温度太高 |
适当加大进料量以提高排风温度 |
混合温度迅速下降,没有产品排出或排出量很小 |
进料量太大,不能充分蒸发;进风温度瞬间下降;加入的物料湿份含量加大;加入的物料突然变化 |
适当减少进料量;适当提高进出口温度;调整进风温度及加料速度;重新选定进料参数及风机风量 |
蒸发量降低、产量减小
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整个系统的空气量减;热风的进口温度偏低;设备有漏风现象;高压脉冲袋式除尘器可能长时间未清理堵塞;压缩空气压力降低 |
检查离心风机的转速是否正常及风机的出口处蝶阀位置是否正确;检查蒸汽压力是否降低、检查空气过滤器和加热器管道是否堵塞 ;检查设备各组件连接处是否密封;清洗除尘布袋或更换新除尘布袋;提高喷吹压缩空气压力 |
产成品杂质过多 |
空气过滤器效果不佳;积粉混入成品;原料纯度不高;设备清理不 |
过滤器使用时间太长,应立即更换或清洗;检查热风入口处是否有焦粉情况;重新清洗设备 |
产品太粗、主机电机波动或上升
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搅拌电机是否运转;皮带磨损严重;加料速度突然提高;主机内有堵塞现象 |
开启搅拌电机;更换皮带;调整加料速度;停机检查 |