外型尺寸 | 1 |
货号 | 001 |
品牌 | ABB |
用途 | 烘干 |
型号 | XSG-18 |
制造商 | 常州盛昱 |
是否进口 | 否 |
公司以“专注品鉴,创造经典”为基本目标,汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才;运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制;同时,长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作,不断提升科研创新能力。努力以“优势的技术、荧光增白剂SXG-6型闪蒸干燥机,荧光增白剂专用烘干机,荧光增白剂干燥机及时的服务”为导向,用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机
一、荧光增白剂SXG-6型闪蒸干燥机,荧光增白剂专用烘干机,荧光增白剂干燥机干燥要求
1、物料名称: 荧光增白剂
2、初含水率: 25%
3、终含水率: ≤0.1%
4、成品产量: 400kg/h
5、进风温度: 200-240℃
6、出风温度: 110-120℃
7、堆积比重: 0.3g/cm3
8、成品颗粒度: 300-400目
9、热源: 导热油
10、材质: 接触热风和物料部分材质为SUS304
11、进风要求: 初效和中效过滤
12、除尘方式: 旋风+脉冲布袋+水膜除尘
13、控制方式: 采用PLC控制
二、荧光增白剂SXG-6型闪蒸干燥机,荧光增白剂专用烘干机,荧光增白剂干燥机设备原理
冷空气先经过滤后,进入加热器,被加热到设定温度后,通过气体分布器喷动进入干燥室,热空气呈螺旋状向上运动。物料通过螺旋进入干燥室,在搅拌器的强力剪切和热风喷吹的作用下,分散成小颗粒,同时与热风进行热交换,物料中的水分被汽化蒸发,物料在热风的带动下不断上升,没干燥透的颗粒在塔顶被分级器挡回干燥室,完成干燥的物料出塔进入旋风和脉冲布袋分离器,收集得到成品,废汽被排出。
三、荧光增白剂SXG-6型闪蒸干燥机,荧光增白剂专用烘干机,荧光增白剂干燥机设备特点
1、该设备集流化床干燥和气流干燥的功能于一体,适用范围广,能处理粘性大、高湿度物料。湿物料能一次成为粒度均匀、湿分稳定的产品,而无需进一步粉碎。
2、物料在干燥器内停留时间长短可调,因此有利于热敏性物料的干燥。
3、加料器采配有捣碎装置,避免了架桥现象,使加料连续稳定。
4、搅拌轴承采用油浴冷却,延长了传动部分的使用寿命。
5、搅拌轴的密封由以前的填料密封改为迷宫机械密封,降低了维修成本。
6、搅拌粉碎室底部装有排污口,方便更换品种时候的清洗。
7、主塔下部装有清理门,门上安装视镜,方便维修和清洗 。
8、塔顶配有分级环,能适应各种不同物料的干燥,使成品物料的终含水率和颗粒度稳定均匀。
9、旋风分离器配有卡箍快开口,方便清理,出料器配有加强护板。
10、除尘器过滤面积大,过滤风速不超过0.8m/min,降低了过滤风速和系统风阻,提高了收尘效率,布袋采用四氟覆膜袋。
11、水膜除尘器采用塔式多点循环喷淋式,除尘 ,阻力小。
12、采用旋风、布袋、水膜三级除尘,收率高,减少了环境污染。
13、旋风和布袋采用下部气动振击,避免了物料架桥,方便出料。
14、设备紧凑,节省厂房空间,可根据工艺流程和现有厂房布局设计。
15、配置有旋风干燥段,延长了干燥时间,提高了换热效率,确保了物料终含水率的指标
16、热风分布器:以往采用的进风方式为切向进风,有进风不均匀的缺点,这次采用两风道进风,一道切向进风,二道风补偿,这样在圆周上保证进风均匀且压力均匀向上,从而保证物料和热空气混合后能顺畅的旋转向上,降低了系统的压力,防止物料在分散室滞留而影响产量。
17、导热油加热器配套比例调节阀,控温精度高。
18、加热器采用无缝管绕铝翅片,并设计成U型,并且外置罩壳,这样不仅解决了热膨胀和漏风问题,同时减轻了散热器重量,提高了换热效率(注:同样面积的散热翅片,铝质比不锈钢材质导热系数高)。
19、进风口采用初中两效过滤,使干燥用空气洁净,避免了物料的二次污染。
20、过滤器、主塔、除尘器加装压差表,能使操作工直接看到系统各点位运行的阻力,能快速判定是否有堵塞。
21、采用PLC控制,进度温度可设定自控,出风温度可设定,与加料速度互锁控制,同时出风温度超温报警,连锁控制鼓风和引风机,保护布袋不受损。
四、荧光增白剂SXG-6型闪蒸干燥机,荧光增白剂专用烘干机,荧光增白剂干燥机技术参数
1、装机总功率: 30.95kw
2、热源: 260℃导热油
3、进风温度: 200-240℃
4、出风温度: 110-120℃
5、除尘方式: 旋风分离器+脉冲布袋除尘器+水膜除尘器
6、物料收率: 99%
7、压缩空气耗量: 2m3/min
六、荧光增白剂SXG-6型闪蒸干燥机,荧光增白剂专用烘干机,荧光增白剂干燥机设备配置
1、初效过滤器:虑材为无纺布,边框材质为SUS304。
2、中效过滤器:滤材为纸质,边框为SUS304。
3、鼓风机
3.1型号: 4-72 4A 2900r/min
3.2风量: 4012~6924m3/h
3.3风压: 1459~2014Pa
3.4功率: N=5.5KW
3.5材质: Q235A
3.6附件: 风门调节阀和防震垫
4、供热系统:翅片换热器,换热面积200㎡,管材边框材质为SUS304,翅片为铝合金,为U形结构,外置罩壳,配套气动比例阀。
5、干燥主机
5.1底座
①内胆直径Φ600mm,隔套水冷却。
②搅拌传动轴承采用油冷却。
③搅拌功率7.5kw,配变频调速电机,搅拌 转速0-400r/min。
④内胆材质为SUS304,厚6mm。
⑤夹套材质为Q235A,厚6mm。
⑥外壳封面材质为SUS304,厚1.0mm。
⑦保温层材质为硅酸铝,厚80mm。
⑧连接法兰材质为Q235A。
⑨检修窗,窗上安视镜。
⑩内胆底部有清除口。
5.2塔体
①内直径为Φ600 mm。
②塔体总高6500mm。
③内部材质为SUS304,厚3mm。
④支架材质为Q235A。
⑤外封板材质为SUS304,厚1.0mm。
⑥保温层材质为岩棉,厚80mm。
⑦连接法兰材质为Q235A。
6、加料器:DN-150,单螺旋,接触物料部分材质:SUS304,2.2Kw变频调速,摆线针轮减速机传动,料斗上部带捣碎装置。
7、旋风干燥器:Φ1050×850×4000㎜,材质为SUS304,厚度2㎜.
8、成品收集系统
8.1旋风分离器:
①型号为CLT-900。
②材质为SUS304,厚2mm。
③配气动蝶阀2只。
④过渡料仓1只,材质为SUS304,100L。
⑤气动振击器2只。
8.2脉冲布袋除尘器:
①型号BLM-108/2.5,滤袋长度2.5m,过滤面积101.7m2。
②材质为接触物料部分SUS304 其余Q235A 厚3mm。
③滤袋为四氟覆膜袋,过滤目数为400目。
④配套气动蝶阀2只,接触物料部分SUS304。
⑤过渡料仓1只,材质为SUS304,100L
⑥气动振击器2只。
8.3水膜除尘器:
①型号:CLS/A-6。
②材质:Q235A,厚度4mm。
③水箱:1000L。
④循环水泵:0.75kw。
9、引风机
型号: 9-26-5A 2900r/min
风量: 4293~6349m3/h
风压: 5180-6035pa
功率: N=15KW
材质: Q235A
附件: 碳钢风门调节阀
10、风管系统:
10.1抽风管:主机至布袋除尘器之间的材质SUS304,厚2mm,法兰为Q235A。
10.2排风管:布袋以后的材质为Q235A,厚2mm。
11、消声器:材质为Q235A,内填充吸音材料。
12、控制系统
a、电器集中控制。
b、PLC控制:
①进风温度可设定自控。
②出风温度显示,和加料电机互锁,超温报警,和鼓风、引风机互锁。
③加料速度变频调速。
④搅拌速度变频调速。
⑤过滤器、塔体、旋风、布袋压差直接显示。
⑥系统运行动态显示。
干燥机设备整体图片:
干燥机搅拌刀结构:
干燥机粘性/块状物料经过闪蒸干燥机处理成粉状物料: