外型尺寸 | 1 |
货号 | 001 |
品牌 | ABB |
用途 | 烘干 |
型号 | XSG-18 |
制造商 | 常州盛昱 |
是否进口 | 否 |
公司以“专注品鉴,创造经典”为基本目标,汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才;运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制;同时,长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作,不断提升科研创新能力。努力以“优势的技术、苏氨酸专用闪蒸干燥机技术文件(带冷却系统)、及时的服务”为导向,用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机
一、苏氨酸专用闪蒸干燥机技术文件(带冷却系统)设计条件
1.物料名称:苏氨酸
2.物料堆积密度:0.64-0.67g/cm3
3.含水量:按10%计(表面水)
4.终水份:≤0.5%
5.干燥能力: 5000kg/h
6.加热方式:蒸汽(过热蒸汽,且散热器正常压力:≤0.8Mpa)
7.进风温度:170℃,出风温度:90℃
8.材料要求:物料接触处为不锈钢304,其余部分为Q235A钢
9.旋风除尘效率:≥95%,总收率≥99.5%
10.设计要求:要求带冷却系统,且从环保角度考虑配置水沫除尘器
二、苏氨酸专用闪蒸干燥机技术文件(带冷却系统)工艺条件设计
1.干燥方式:强化式
2.进风温度:按170℃计
3.排风温度:按90℃计
4.产品收集方式:一级旋风分离器组合+二级旋风分离器组合+布袋除尘器+水沫除尘器
三、苏氨酸专用闪蒸干燥机技术文件(带冷却系统)选型及主要技术参数
根据客户要求及以上计算结果,并结合我公司实践经验,建议选用XSG-18型闪蒸干燥机进行连续式干燥作业;该机组主要技术参数如下(设备流程平面布置图见附图):
1. 装机总功率:314.1KW;
2. 蒸汽耗量:1500-2000kg汽/h;
3. 主机气流速度:6-7m/s;
4. 主机高度:11.5m;
四、苏氨酸专用闪蒸干燥机技术文件(带冷却系统)设备原理及特点
冷空气经过滤、净化、加热得到用户工艺要求的高温洁净空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,由螺旋加料口推进到干燥室里的物料受到离心、剪切、加热、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥;由于气、固两相做旋转运动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传热传质,提高生产强度;95%左右的粉状物料在旋风分离器内气固分离后可直接收集,少量粉尘物料则由布袋除尘器收集,湿空气由引风机排出;整个系统可以实施全自动无人化操作;为考虑环保要求,故引风机后增加水沫除尘,保证达到排放要求。
特点:
①物料经绞龙加料器送到干燥室内,考虑到加料的稳定性,配置缓冲料仓及破供装置;由于物料受到离心、剪切、加热、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大,强化了传质传热,使该机生产强度高。
②高温干燥气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
③在干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,并装有特殊水冷装置,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
④由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短,热质交换充分达到高效、快速、小设备、大生产。
⑤干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度,以达到不同物料的终水份粒度的要求。
设备工艺部分:
由于闪蒸干燥机在干燥的过程是连续化生产,因此在使用过程中,对设备的加料速度,温度环保及安全问题都有严格的要求,针对几项问题我们做出系列措施:
1、通过调速电机控制加料的速度从而控制干燥室温度,达到物料干燥所需温度。
2、为了保证尾气排放符合环保,以增加布袋除尘器的过滤面积的方法确保设备在运行过程的达标排放。
3、设备在长期使用操作过程中必须要保证安全性,可任意设定进风温度,数显温度,按钮开关控制;其中加料器电机变频控制,可实现连续加料,稳定可靠.
干燥机设备整体图片:
干燥机搅拌刀结构:
干燥机粘性/块状物料经过闪蒸干燥机处理成粉状物料: