多年来，公司主要从事草酸钴XSG12型旋转闪蒸干燥机，草酸钴专用烘干机，草酸钴干燥机，的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、草酸钴XSG12型旋转闪蒸干燥机，草酸钴专用烘干机，草酸钴干燥机用途及适用范围
本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、草酸钴XSG12型旋转闪蒸干燥机，草酸钴专用烘干机，草酸钴干燥机工作原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
气体分布器：旋转闪蒸干燥机是由一空心的旋转蜗壳和环行挡板（内塔体）组成，干燥室下部为一锥形底，并配有相应形状的搅拌器（一根八字搅拌刀），在八字刀的上面还有四根一字搅拌刀，在挡板的下部留有一个间隙，形成窄缝。气体切向进入气体分布器，经过环行挡板的下部细缝，进入干燥室内产生旋转上升气流。缝隙速度直接影响着物料运动的状态，影响着干燥质量和效率，因而必须保证足够的环隙速度，一般为30～60m/s，密度较小，粘度较低，粒度较小的物料采用较低的缝隙速度。缝隙速度过低，固体物料不能分散和流化，不能达到干燥目的。而缝隙速度过高，则流动阻力过大，需风压很大的风机，电机功率国大，显然不经济。维持较高的气速就等于要产生一定的流动阻力，流动阻力一般控制在2000～3000Pa。
下搅拌器：物料（滤饼或其它湿物料）经螺旋加料器进入干燥室，与立即与切向热空气相遇，又湿又重的团块状滤饼（或其它湿物料）被迫沿干燥室壁面向上进行螺旋运动，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料团块的表面先进行干燥，下搅拌器的机械冲击力和热空气的旋涡流动使表面先干燥的物料团块分开，成为较小的团块，小团块表面再干燥，再分裂，如此反复，成为小粒度的颗粒。另外，在搅拌器的机械力和空气旋涡流动力的作用下，小团块之间的相互撞击也会进一步粉碎。因此，搅拌器的机械力、热空气的气体力使从初湿含量的滤饼至最终产品的团块和团粒都共同处在均匀的流化状态下，一旦达到能被气体携出的粒度，就会随同空气一起做旋转运动离开干燥室。
分级器：分级器装置在干燥室的顶部，其形状为圆环状。分级器内径的大小不仅影响着产品的粒度大小，也影响着产品的终湿含量。分级器直径太大，不能满足产品对湿度的要求；如果分级器直径太小，则会使产品粒度过小。一般分级器的圆环半径取塔径的一半。
三、草酸钴XSG12型旋转闪蒸干燥机，草酸钴专用烘干机，草酸钴干燥机基本参数设定：
1. 物料名称：草酸钴
2. 取干物料比热容：Cm=1.5 kj/㎏℃
3. 产量：G2=550㎏/h
4. 干燥前物料含水量：w1=30～35％
5. 干燥后物料含水量：w2≤0.5％
6. 物料的初始温度：T1 =20℃
7. 环境温度：冬季 温度：-10℃，
夏季 温度：40.5℃，
年平均温度：17.3℃，
年平均相对湿度：82%
8.热风温度：210～240℃，
脱水量计算
产量：G2=550㎏/h
处理量：G1=5211㎏/h
蒸发水分：W=550×(35-0.5)/(100-355)=292㎏/h
热量衡算
取产品的绝干比热：C=1.5 kj/㎏℃
取冬季环境温度：t1=-10℃，（ 温度）
冬季相对湿度：φ1=51%，
空气的湿含量：H1=0.0009㎏/㎏
热空气温度：t2=225℃，
排风温度：t3=120℃，
空气的湿含量：H2=0.0009㎏/㎏
水的汽化潜热：2491 kj/㎏
水的比热容：4.186 kj/㎏℃
水蒸气的比热容：1.926 kj/㎏℃
干空气的比热容：1.005 kj/㎏℃
蒸发水分所需热量：
Q1 ＝292×(2491+1.926×120-4.186×20)＝770413kj/h
干品升温所需热量：
Q2 ＝550×1.5×(70-20)＝41250kj/h
热损失10％
Q3＝0.1×(Q1+Q2)＝81166kj/h
干燥消耗热量：
Q4＝L×C比×（t2-t3）＝Q1+Q2+Q3＝892829kj/h
干燥所需的空气量：
湿空气比热容：C=1.005+1.926×H2=1.006kj/㎏℃，（t2=225℃）
L＝ Q4/{(C比)×(t2- t3)}＝892829÷{1.006×(225-120)｝
＝8452㎏/h
热源需提供的热量：（-15℃—90℃）
Q = L×C×(t2-t1)= 8452×1.006×{240-(-10)}= 2125783kj/h
= 507832kcal/h
闪蒸干燥机型号的确定：
注：以上热量衡算在理想状态下，脱水W=292㎏，需热量与空气量；现产品终水分为w2≤0.5%，远小于该产品的“平衡水分”，
产品有较长时间的降速干燥段，结合该产品实际生产中经验，
空气用量扩大10%～15%；
L＝8500㎏/h×(1+12%)=10200㎏/h
取空塔平均气速：u=4m/s
热空气温度：t2=225℃（H2=0.0009㎏/㎏）
空气密度ρ=0.71 ㎏/m3
热空气体积：Lv=10200÷0.71=14366 m3/h
闪蒸塔径计算：
D=2×{L/(3600×u×3.14)}1/2=1.13m
闪蒸主塔直径：D=1.13m
圆整取：D=1.2m
设备选型
设备型号：旋转闪蒸干燥机XSG-12
风机的选取：
干燥用空气量计算：
取闪蒸空塔气速：u=3～5m/s
体积流量：L=(D/2)2×3.14×3600×5 =0.36×3.14×5×3600=20347m3/h
质量流量：L=20347×0.71=14447㎏/h
t1=-10℃，空气密度ρ=1.34 ㎏/m3，
进风量：L1=14447÷1.34=10781 m3/h，
标准状态：t=20℃，空气密度v=1.2 m3/㎏
空气体积：L1=14447÷1.2=12039m3/h，
选配鼓风机：
鼓风机：9-26-9D    转速：1450 r/min
风量：12518～14913m3/h
风压：4869～4736Pa    功率：30 kw
T3=120℃，湿空气密度ρ=0.90㎏/m3，
排风量：L3=14447÷0.90=16052m3/h，
选配引风机：
引风机：9-26-10D，   转速：1450 r/min
风量：17120～21465 m3/h  风压：6143～5920Pa  功率：55 kw
压力损失ΔP
空气过滤器ΔP1：           ～100Pa
热风炉ΔP2：               ～500Pa
热风管道ΔP3：             ～200Pa
主机压力损失ΔP4：         ～3500Pa
布袋除尘器压力损失ΔP5     ～1500Pa
引风管道压力损失ΔP6：     ～300Pa
水沫除尘器压力损失ΔP7     ～1500Pa
系统总压力损失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4＋ΔP5＋ΔP6＋ΔP7≈7600Pa
所选风机总压力：4500+5500*0.75=8625Pa＞7600Pa
满足系统所需压力。
计算水沫除尘器
取空塔气速：u=3m/s
水沫除尘器直径：D=2×(L/(3600×u)/3.14)1/2
=2×(16000÷(3600×3)/3.14) 1/2
=1.37m
圆整直径：D=1400 ㎜
计算加热器热功率
取风机 进风量：L=14000 m3/h
（t=20℃，空气密度ρ=1.2㎏/m3）
热风温度：240℃
冷空气温度：-10℃
热源所需的热量：Q=14000×1.2×1.006×{240-(-10)}
=4225200 kj/h =1009364 kcal/h
配燃烧器：100万大卡
天燃气耗量的计算：（燃值8500kcal）
燃气耗量＝Q/γ
式中γ为燃气的燃烧值，
γ＝8500kcal/Nm3=35581 kj/Nm3
冬季：
耗热：Q＝14500×1.006×{225-(-10)}=3427945 kj/h
燃气耗量：Q/γ＝3427945/35581=96 Nm3
夏季：
耗热：Q＝14500×1.08×{225-(40)}=2897100 kj/h
最小燃气耗量：Q/γ＝2897100/35581=81 Nm3
年平均耗气量：88.5 Nm3

干燥机设备整体图片：

干燥机搅拌刀结构：

干燥机粘性/块状物料经过闪蒸干燥机处理成粉状物料：

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档案服务:合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证材料;
终身服务:产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务,并优惠有偿或无偿提供易损配件。