外型尺寸 | 1 |
货号 | 001 |
品牌 | ABB |
用途 | 烘干 |
型号 | XSG-18 |
制造商 | 常州盛昱 |
是否进口 | 否 |
一、XSG-1000闪蒸干燥器,XSG10型旋转闪蒸干燥机用途及适用范围
本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥,广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业,如有机物、陶瓷等。
二、XSG-1000闪蒸干燥器,XSG10型旋转闪蒸干燥机工作原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
气体分布器:旋转闪蒸干燥机是由一空心的旋转蜗壳和环行挡板(内塔体)组成,干燥室下部为一锥形底,并配有相应形状的搅拌器(一根八字搅拌刀),在八字刀的上面还有四根一字搅拌刀,在挡板的下部留有一个间隙,形成窄缝。气体切向进入气体分布器,经过环行挡板的下部细缝,进入干燥室内产生旋转上升气流。缝隙速度直接影响着物料运动的状态,影响着干燥质量和效率,因而必须保证足够的环隙速度,一般为30~60m/s,密度较小,粘度较低,粒度较小的物料采用较低的缝隙速度。缝隙速度过低,固体物料不能分散和流化,不能达到干燥目的。而缝隙速度过高,则流动阻力过大,需风压很大的风机,电机功率国大,显然不经济。维持较高的气速就等于要产生一定的流动阻力,流动阻力一般控制在2000~3000Pa。
下搅拌器:物料(滤饼或其它湿物料)经螺旋加料器进入干燥室,与立即与切向热空气相遇,又湿又重的团块状滤饼(或其它湿物料)被迫沿干燥室壁面向上进行螺旋运动,但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料团块的表面先进行干燥,下搅拌器的机械冲击力和热空气的旋涡流动使表面先干燥的物料团块分开,成为较小的团块,小团块表面再干燥,再分裂,如此反复,成为小粒度的颗粒。另外,在搅拌器的机械力和空气旋涡流动力的作用下,小团块之间的相互撞击也会进一步粉碎。因此,搅拌器的机械力、热空气的气体力使从初湿含量的滤饼至最终产品的团块和团粒都共同处在均匀的流化状态下,一旦达到能被气体携出的粒度,就会随同空气一起做旋转运动离开干燥室。
分级器:分级器装置在干燥室的顶部,其形状为圆环状。分级器内径的大小不仅影响着产品的粒度大小,也影响着产品的终湿含量。分级器直径太大,不能满足产品对湿度的要求;如果分级器直径太小,则会使产品粒度过小。一般分级器的圆环半径取塔径的一半。
三、特点
1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大,强化了传质传热,使该机生产强度高;
2、干燥气体进入干燥机底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象;
3、在干燥机底部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,并装有特殊装置,解决了热敏性物料的焦化变色问题;
4、由于干燥室内周气速高,物料停留时间短,达到高效、快速、小设备大生产;
5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜,陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度,以达到不同物料的终水份粒度的要求;针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料,干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置,当压力超过一定的值防爆膜就会弹开,起到卸压的作用,也是设备的一个爆破口。
四、XSG-1000闪蒸干燥器,XSG10型旋转闪蒸干燥机技术参数
1. 主机内径:(mm) 1000
2. 主机高度:(mm) 7800
3. 干燥能力:(Kg/h) 255
4. 装机容量:(KW) 128.5KW+电加热功率180KW总计308.5KW
五, 需方原始数据:
1、物料:VC磷酸脂
2、初水分:50-55%
3、终水分:5%
4、湿物料比重:1.5mg/ml
5、蒸发水分:255Kg.H2O/h
6、进风温度:210-230℃
7、热源:过热蒸汽加热,(蒸汽温度260℃,压力0.6MPa)
8、干物料比重约:0.51-0.65mg/ml
六、供方设备主要组成及参数:
1. 送风机:9——26——9D 37kw 碳钢
风量:14900-17000m3/h 风压:4700-4450Pa
(1) 配施耐德变频器
(2) 初效过滤器—送风机,—中效过滤器—热源—隔热板—高温高效过滤器
2. 热源:过热蒸汽+电加热
(1) U形管散热器:700 m2,12片,φ18×2不锈钢管绕铝翅片(复合管式),外框304﹠=2;散热器设计压力10㎏,需方需在蒸汽总进处装减压阀,供蒸汽压力6㎏;总进到供方散热器处达6㎏,温度260℃时。11片散热片串联,分别通入高温蒸汽;后3片散热片通入的蒸汽从散热口出来后返回到前面的散热口中;循环利用。在此条件下经散热器换热进主机的进风温度为210-230℃。供方配疏水器,及蒸汽电磁阀。
(2) 电加热器:180 kw 分4组:36 kw 3组手动控制,72 kw手/自动控制,电加热管、内壁为不锈钢制作﹠=2,外壁碳钢制作﹠=2
(3) 以上热风经过处均为不锈钢制作
3. 主机:
(1) 主机规格:φ1000 高7.8 m
(2) 主机蒸发强度: 255㎏H2O/H(进风温度:210-230℃ 出风温度:85-90℃,料温:80±5℃)
(3) 主机装机功率:22 kw 变频调速380-600转/分
(4) 主机部件:
a. 底座:碳钢﹠=12 mm
b. 切向进风蜗壳:内壁为304制作﹠=2,外壁不锈钢制作﹠=1.5,带保温层50 mm
c. 旋转粉碎刀;轴承座碳钢、主轴45#、刀片铸造件304
d. 冷却夹套:内外壁A3﹠=8(通5㎏冷却水)
e. 直管:φ1000 高4000 mm 1节,内壁为304制作﹠=2,外壁不锈钢制作﹠=1.5,带保温层50 mm
f. 出风帽:φ1000内壁为304制作﹠=2,外壁不锈钢制作﹠=1. 5,带保温层50 mm
g. 配微差压表,双金属温度计(现场显示)
h. 主机法兰均为12 mm碳钢板
i. 主机转动部分采用气密封,密封效果好,压缩空气压力大于4公斤。
4. 加料器:
(1) 装机功率:13 kw(破碎机7.5 kw,加料5.5 kw)
(2) 破碎机:调速电机7.5 kw,破碎机处304﹠=5,上部弯管304﹠=2,主轴45#、刀片304﹠=5
(3) 双螺旋加料器:调速电机5.5 kw,加料管304 φ159×4,料斗304﹠=2,架子、平台、梯子均为碳钢制作
5. 旋风分离器:
(1) 扩散式旋风分离器:2-φ750 304﹠=3
(2) 集料斗:304﹠=2
(3) 关风机:304 8L 1.5 kw(控制做在电控柜中,方便出料)
(4) 仓壁振动器:集料斗上CZ50 3只
6. 脉冲布袋除尘器:骨架上卸式
(1) 除尘器:MC-98-3000布袋
(2) 规格:φ120×3000防静电无纺布
(3) 布袋过滤面积:110m2
(4) 过滤风量:15000-21000 m3/h
(5) 脉冲电磁阀:18只
(6) 耗用压缩空气量:1.98m3/min 压力:6-8kg
(7) 材质: 304&=2,花板304/Q235&=2/3, 脉冲管碳钢
(8) 仓壁振动器 CZ50,2只
(9) 进出风口处配:微差压表,现场显示
7.管道:
(1)进出初效过滤外壁碳钢制作&=2,进风中效过滤外壁304&=2
(2)主塔至旋风分离器,旋风分离器至布袋除尘器的管道均为不锈钢304制作&=2
(3)布袋除尘器至排风管道均为碳钢制作&=2
(4)法兰:均碳钢制作&=8
8.引风机:引风机:9-26-10D 55 kw 碳钢
(1)风量:17000—21000 m3/h 风压:6100—5900Pa
(2)配施耐德变频器
9.电器控制箱:
组合式电气控制箱及电器仪表1套,主要电器元件采用施耐德品牌,控制箱碳钢制作&=2,外表面喷塑处理。控制电路符合国家相关标准。
干燥机设备整体图片:
干燥机搅拌刀结构:
干燥机粘性/块状物料经过闪蒸干燥机处理成粉状物料: