一、含有机物工业盐干燥煅烧处理设备，热解技术处理工业废盐概述

含有机物工业盐干燥煅烧处理设备通常采用高温热解技术，通过加热使废盐中的有机物在高温下分解、气化，进而实现废盐的提纯。这类设备一般具有耐高温、耐腐蚀、处理能力大、操作简便等特点，能够适应不同种类的含有机物工业盐处理需求。

二、含有机物工业盐干燥煅烧处理设备，热解技术处理工业废盐工作原理

1. 进料与预热：将含有机物的工业废盐通过进料系统送入设备内部，并进行初步预热，以去除部分水分和易挥发的有机物。
2. 高温煅烧：预热后的废盐进入高温煅烧区，在高温环境下（通常可达数百度至千度以上），废盐中的有机物迅速分解、气化，形成气体和固体残留物。
3. 气体处理：煅烧过程中产生的气体通过尾气处理系统进行处理，去除有害气体成分，确保排放达标。
4. 冷却与收集：煅烧后的固体残留物经过冷却系统冷却固化，形成高纯度的盐产品，并进行收集。

三、设备类型与特点

1. 回转窑：

   • 工作原理：回转窑是一种连续式煅烧设备，物料在窑内随窑体转动而不断翻动，使物料受热均匀，反应充分。
   • 特点：适应性强、处理量大、操作简便、能耗低。

2. 流化床干燥机：

   • 工作原理：利用气体或固体颗粒的流动使物料悬浮并处于流化状态，在高速气流中完成干燥和煅烧过程。
   • 特点：传热传质效率高、干燥速度快、温度控制 。

3. 直接传热转筒干燥机：

   • 工作原理：载热流体直接与被干燥物料接触，通过热传导和对流传热实现物料的干燥和煅烧。
   • 特点：干燥成本低、产量高、热效率好、对燃料要求不高。

四、含有机物工业盐干燥煅烧处理设备，热解技术处理工业废盐生产步骤

步骤一，用一级破碎机将废盐破碎成均匀的颗粒；一级破碎机1用于破碎废盐，使废盐的粒径小于30mm，以便于输送和其中有机物的
均匀受热分解。
步骤二，将破碎好的废盐颗粒输送至一段热解炉内进行热解处理，随后进入二级破碎机内进行破碎，二级破碎后进入二段热解炉内进行热解处理；
破碎后的废盐经过输送机2输送至一段热解炉3的窑头进料口，一段热解炉采用顺流式回转窑，热源由一段热风炉提供，一段热风炉的燃料采用天然气，燃烧产生的高温烟气从一段热解炉的窑头进入并与废盐进行直接接触换热，通过调节一段热风炉所配置燃烧器的天然气流量来控制一段热解炉的运行温度，使其保持在200～300℃，废盐经过干燥、升温过程后，其中的糖类等有机物开始分解并产生还原性气体，由于一段热风燃烧
天然气的过量空气系数较低，烟气的氧含量在3％以下，因此，一段热解炉中的废盐处于还原气氛中，且避开了二恶英 生成速率的温度300℃。经过干燥和初步热解的废盐会有部分焦油产生并与盐结成大块状，影响有机物的进一步分解，因此一段热解炉出口的废盐经过二级破碎机进行简单破碎后再进入二段热解炉的进料口，二段热解炉采用逆流式回转窑，热源由热风炉提供，热风炉7的燃料采用天然气，燃烧产生的高温烟气从二段解炉的窑尾进入并与废盐进行直接接触换热，通过调节二段热风炉7所配置燃烧器的天然气流量来控制二段热解炉的运行温度，使其保持在
500℃左右，通过调节二段热风炉燃烧天然气的过量空气系数使二段热解炉出口氧含量保持在6％～9％之间，在有氧的条件下，废盐中剩余有机物的热解温度降低，能够在500℃的较低温度下完成充分分解，从而避免了二段热解炉内局部温度过高造成废盐熔化结块的问题。
步骤三，收集二段热解炉热解后的废盐，并通过废气处理装置处理一段热解炉及二段热解炉热解产生的废气。
废盐在二段热解炉热解完全后进入废盐回收装置，废盐在废盐回收装置8中经
过溶解、去除不溶物及杂质、蒸发结晶后得到产品盐，产品盐的指标符合工业盐标准。
一段热解炉和二段热解炉出口的废气进入废气处理装置，废气在废气处理装
置中依次经过二次燃烧、回收烟气余热、急冷降温、除尘、除酸性气体等，经过处理的废气
达标排放到大气。