专业优化设计的ZLG8.0×1..5（2米冷却段）磷酸一铵振动流化床干燥机，磷酸一铵专用烘干机就在常州干燥科技公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供 产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格；需要了解更多流化床干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售热线153干燥8008设备8370烘干机，我们24小时专业为您服务！

一、ZLG8.0×1..5（2米冷却段）磷酸一铵振动流化床干燥机，磷酸一铵专用烘干机设备原理及参数
1.1、工作原理：
物料自进料口进入流化床内；在安装于床体两侧上的两台振动电机产生一固定频率的激
振力作用下，物料沿水平网板跳跃，抛掷向前连续运动；热风由下部向上通过网板，穿过物
料层，经充分的传热、传质后，由排风口排出，干燥物料由出料口排出，以达到脱水干燥之
目的。
1.2、主要特点：
1、流态化程度高。物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，比一般干燥装置节能 30%，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品，无死床和腾涌、沟流现象；
2、振动源采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，设备使用寿命长；
3、可调性好，适应面广。物料停留时间和料层厚度以及振幅干燥温度均可调节；
4、密封性好采用全封闭结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁；
5、设备采用快装式结构，便于设备的清理维护，提高工作效率；
6、对物料表面损伤小。可用于易碎物料的干燥，物料颗粒外形不规则时亦不影响工作效果；
二、ZLG8.0×1..5（2米冷却段）磷酸一铵振动流化床干燥机，磷酸一铵专用烘干机关键优点阐述
1、设备采用了分段进风的形式，设计了两部分干燥段燥段及冷却段。
干燥段中采用了140-145℃大风量使得物料得到迅速分散进行恒速大强度干燥。干燥过程中物料温度可达65-70℃。
冷却段采用单独配置的冷风机向流化床内鼓冷风，确保物料冷却至30℃以下
2、加大了上床体高度提高流化空间，提升干燥效果且大大减少了细粉排出量。
3、根据物料干燥特性，流化床的床板采用组合型床板结构，在进料段采用舌型床板结构风向一致、压降小，加快物料前进速度，中后段床板采用直孔型床板延长物料在流化床里的停留时间，保证干燥效果。
4、减震垫采用空气气囊（FD530-22CL有效高度250mm），噪音小，运行平稳。
三、ZLG8.0×1..5（2米冷却段）磷酸一铵振动流化床干燥机，磷酸一铵专用烘干机设备主要参数的确定
一、基本参数：
1、物料名称：工业级磷酸一铵
2、产量：5000Kg/h（干料）
3、干燥前物料含水量2%
4、干燥后物料含水量0.1%
5、物料温度：0.5～0.8mm
6、要求加热段气室料温65～70℃；冷却段料温30℃
7、热源：0.4Mpa（过热蒸汽），温度150℃
8、干燥尾气采用“1台旋风 + 1台引风机 + 1台洗涤塔”的方式处理
二、设备材质说明
1、有与物料接触部分均为不锈钢（抛光）材料SS304（0Cr18Ni9）
2、设所备要满足GMP要求。设备内外角均圆弧过度。接触物料面镜面抛光，
外表面亚光抛光。设备架构下箱体内部采用不锈钢材质，外表面用不锈钢覆盖
3、不锈钢板材选用太钢或宝钢产品
三、确定各部位的温度
1、 段通热风(135-140℃)， 段通热风（135-140℃），第四通冷风(10-20℃)。物料被冷却至30℃，
五、主要技术参数计算说明
5.1热量衡算
产量：取5000kg/h 初水分：取 2%   终水分： 0.1%
蒸发水分：W水计算 为102Kg/h
设产品的绝干比热C=0.34Kcal/Kg.℃
环境温度t0=20℃，料温θ1取20℃，进风温度t1取140℃，出风温度取80-85℃
干燥料温θ2取65℃
空气的湿含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空气
蒸发水分所需热量：
Q1＝ W水*（595+0.45*t2-1*t0）=102*（595+0.45*85-20）=62551Kcal/h
产品升温所需热量：
Q2＝ W产*C*（θ2-θ1）＝ 5000*0.34*（65-20）=76500Kcal/h
尾气排出带走热量：Q3=0.24*M*（85-20）=15.6M
热损失10％，Q4=0.1(Q1+Q2+Q3)=13905Kcal/h+1.56M
干燥新风带入的热量Q0=0.24*M*（140-20）=28.8M
根据热量守恒定律Q0=Q1+Q2+Q3+Q4，28.8M=152956+17.16M
计算M=13140kg/h
干燥所需的热量：Q0=378448Kcal/h
各温度下空气体积流量：V20=10950m3/h   V140=15435m3/h   V80=13192m3/h
床层面积的选取
根据经验床层空床风速取0.6m/s，干燥段床层面积S=15435/0.6/3600=7.15㎡
另需增加后冷却段，干燥段面积选取9㎡，冷却段面积取3㎡，床层总面积取12㎡
设备型号选取为ZLG8.0*1.5m，其中一级干燥段3米，热风干燥段3米，冷却段2米
产量验证：料层厚度取30mm，每床物料运行时间取8分钟，物料比重取1.98，
每小时能够走掉的物料M=12*0.03*1.98*7.5*1000=5346kg/h＞5000kg/h的设计产量
故设备型号ZLG8.0*1.5m满足设计要求
故各风量调整为：
冷风量V取20000m3/h左右，采用2台送风机
冷却段风量V取6000m3/h
引风量V取30000m3/h左右，采用1台引风机
5.2风机的选取
送风机(加热）4-72-5A-15KW,数量2台
风量:7728-15455m3/h
风压:3187-2019Pa
型号：Y160M-4
送风机(冷却）4-72-4A-5.5KW,数量1台
风量:4012-7419m3/h
风压:2014-1320Pa
型号：Y132S-2
引风机G4-68-10D-45KW，数量1台，
风量：33173-37454m3/h
风压：3400-3334Pa
型号：Y225M-4
5.3计算换热器面积S
干燥所需的总热量：Q=55*104 Kcal/h
蒸汽散热面积为：假设蒸汽压力为0.5Mpa,气化潜热2752KJ/Kg,
对数平均温度
Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=63.0℃
K取20  S=Q/（K.ΔT）=521，
实际选取90㎡*6片=540㎡分二组安装，3片/组
蒸汽耗量Q/γ＝65*104 Kcal/h/655=850Kg/h左右
5.4、旋风除尘器的计算：
由引风量V引取30000 m3/h，
采用4组合旋风除尘器，旋风进口风速取18-20m/s，计算旋风直径φ900mm
风速取18m/s，计算风管直径φ800mm
水沫除尘器选取
过滤风速取2m/s，水沫除尘器直径φ2300mm，高度约5米，配套水泵/喷头/鲍尔环填料/烟囱等。
5.5、压力损失ΔP
主机压力损失ΔP1：           ～800Pa
加热器及热风管道ΔP2：       ～800Pa
1级旋风除尘器压力损失ΔP3   ～1500Pa
水沫除尘器压力损失ΔP4：     ～1500Pa
引风管道压力损失ΔP5：       ～400Pa
系统总压力损失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4＋ΔP5≈5000Pa
所选风机总压力～7000Pa＞＞5000 Pa
满足系统所需压力。
六、干燥床单台配置说明:
1、型号：                 ZLG8.0x1.5
2、流化床面积（㎡）：         12.0
3、蒸汽压力：                     0.5MPa
4、进风温度（℃）：          140℃
5、装机功率（KW）：         89KW/台（实际使用约为装机总功率的60%）
6、主机设备重量（Kg）：       8000
7、主机配套无锡速达振动电机 2 台，3.7Kw/台。
8、主机上床体采用δ=3.0/ SUS304 不锈钢板,上床体外用δ=3.0/ SUS304 折成槽型钢进行加强。含观察窗及清洗门。主机侧面加观察室镜检查口，主机内部光滑平整，便于观察和清理振动流化床底部开有清洗水排出口
9、下床体主材采用δ=10/Q235 碳钢板制作,并用Φ57 无缝不锈钢管支撑加强,内贴δ=2.0/SUS304，外包碳钢δ=2mm/喷漆，保温层厚度 50mm。
流化床外壁温度≤30℃
10、、床板采用 SUS304/δ=2.0 不锈钢板制作，在进料端 50cm 处开舌型孔，以后开直孔。网板面宽1500mm，进料端500mm开鸭舌孔φ3mm, 开孔率均为3.0-4.0％h,后面开孔为φ2mm的直孔。开孔率均为3.0-4.0％
11、流化床配置螺杆布料器。
12、采用列管式蒸汽加热器进行加热,其材质为无缝碳钢管绕铝翅片，总换热面积 540 ㎡。
13、一级除尘采用高效长锥体形式旋风分离器，型号 CZT-4*φ900,采用δ=3mmSUS304制作，出料口配关风机。
14、因该振动流化床型号偏大，故采用上下箱体分开的形式，中间采用耐温卫生级帆布软连接，设备工作时只下箱体振动，上箱体不动。
15、减震垫采用空气气囊（FD530-22CL有效高度250mm）
16、电控系统，风机变频起动，其余电器采用直接按钮启动，集中控制，进风温度自动控制，进、出风温度显示。
四、ZLG8.0×1..5（2米冷却段）磷酸一铵振动流化床干燥机，磷酸一铵专用烘干机配置清单:
序
号 名称 规格 材质及备注 数量
1 上床体 壳体δ3mm/加强 不锈钢304 1
2 下床体 壳体δ10mm/内衬δ2mm不锈钢/外包δ2mm碳钢加强筋不锈钢管φ57X3.5mm 304/Q235-A
下箱体保温50mm 1
3 孔板 δ2mm，加强筋δ6mm 不锈钢304 1
4 进风热风管道/含调风阀 Φ800mm*L约2750
δ2mm/碳钢/ 2
5 进风冷风管道/含调风阀 Φ500mm *L约1000
δ2mm/碳钢 δ2mm/碳钢 1
6 引风总管道 Φ800mm *L约15000 δ2mm/物料接触不锈钢/碳钢 1
7 热鼓风机
/配套机架/减震垫 4-72-5A-15KW 碳钢（变频） 2台
8 冷却鼓风机
/配套机架/减震垫/调风阀 4-72-4.5A-5.5KW 碳钢
9 引风机
/配套机架/减震垫 G4-68-10D-45KW 碳钢（变频） 1台
10 振动电机 ZDS-50-6-3.7KW 碳钢 2台
11 翅片散热器/及前后变径连接 散热器90㎡*6片=540㎡ U型管式/
φ18*2碳钢绕铝翅片 1套
12 4组合长锥体旋风除尘器1/带料仓 4-CZTφ900mm δ=3.0mm/不锈钢304/ 1套
13 水沫除尘器 Φ2300*5000mm δ=3.0mm/不锈钢304/ 1
水泵 4KW 碳钢 1
14 星型卸料阀 6L—1.1KW 不锈钢304 1台
15 初中效空气过滤器 外形尺寸1200*1200*500 滤料无纺布/外壳碳钢 2套
16 消音器 引风机出口安装 碳钢组件 1只
布料器 进料口配套安装P=0.75KW 不锈钢 1只
保温棉 超细玻璃棉
17 软连接 无纺布 配套
18 空气气囊 FD530-22CL有效高度250mm （气压0.5Mpa） 6只
19 控制柜及压力表、温度计等 正泰 电柜碳钢 1套
变频器（深圳伟创） 热鼓风机 15KW 2台
变频器（深圳伟创） 引风机 45KW 1台