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一、ZLG7.5×1.2硫化促进剂DM振动流化床干燥机，硫化促进剂DM烘干机工作原理
普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
物料自振动流化常的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由出料口排出。
二、ZLG7.5×1.2硫化促进剂DM振动流化床干燥机，硫化促进剂DM烘干机的特点
1.由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，讲而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能 。
2.可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。
3.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。
4.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5.物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。
6.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
7.由于物料受到热空气的吹浮而被流态化，呈高度分散状态，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。流态化稳，无死角和吹穿现象。
8.本机适应面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
三、ZLG7.5×1.2硫化促进剂DM振动流化床干燥机，硫化促进剂DM烘干机主要技术参数
物料名称：                     硫化促进剂DM（二硫醇基苯并噻唑）
型号：                  ZLG7.5x1.2
数量：                          1台
流化床面积（㎡）：          9.0
热源：                      散热器面积500㎡，蒸汽耗量为700Kg/h左右。
进风温度（℃）：       蒸汽加热，进风140℃
出风温度（℃）：        70～80℃
装机功率（KW）：        51.0
产量（Kg）：         450，年产量3000T/年
初水分            28％
终水分            ≤0.2
材质：物料接触处不锈钢304制作，其余碳钢制作。
网板面宽1200mm，进料端500mm开鸭舌孔φ3mm, 开孔率均为4.0-5.0％,后面开孔为φ2mm的直孔。开孔率均为3.0-4.0％。
主机侧面加观察室镜检查口，主机内部光滑平整，便于观察和清理。
振动流化床底部开有清洗水排出口
进风采用初效过滤器，滤袋材质无纺布 ，外壳碳钢。
整机配套电控柜，具有进、出口风温，电机电流显示，能自动控制进风温度。
设备重量（Kg）：          5000
四、ZLG7.5×1.2硫化促进剂DM振动流化床干燥机，硫化促进剂DM烘干机配置清单
序号 名称 规格 材质壁厚 数量 备注
1 空气过滤器 滤料：无纺布
外壳碳钢 1台
2 方变圆 碳钢 1件
3 送风机 4-72-5A 碳钢 1台 P=15KW
4 方变方 碳钢 1件
5 蒸汽散热器 碳钢绕铝翅片 1套 500平方
6 方变圆 碳钢 1件
7 进风总管 Φ650 碳钢 1件
8 软连接I Φ420 帆布 4只
9 主机 ZLG7.5×1.2 上箱体：不锈钢
下箱体：t6/碳钢，内贴不锈钢 1套 进料斗：不锈钢落料斗：不锈钢
10 振动电机 JZO-40-6 A3 2台 3KW/台
11 软连接II Φ420 帆布 6只
12 调风风管 Φ400 t2/不锈钢 6只
13 引风总管 Φ600 t2/不锈钢 1件
14 直管1 Φ600 t2/不锈钢 1件
15 高效旋风除尘器 2-CZT10.0 t2/不锈钢 1套
16 真空蝶阀 Φ200 不锈钢 2只 外购
17 收料桶 t2/不锈钢 2只
18 除尘总管 Φ600 t2/碳钢 1只
19 90°弯头 Φ600 t2/碳钢 3只
20 直管2 Φ600 t2/碳钢 1只
21 引风机 4-72-8C 碳钢 1台 P=30KW
22 控制柜 主要元件采用国内 外壳/碳钢 1套