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一、无水硫酸钠振动流化床干燥机，无水硫酸钠干燥机设计条件
序号 项   目 参       数
1 物料名称 无水硫酸钠
2 水分蒸发量 172kgH2O/h
3 物料初始水分 4-6%
4 干燥后终水分 ＜0.5%
5 处理量 3000kg/h
二、无水硫酸钠振动流化床干燥机，无水硫酸钠干燥机工艺流程设计
序号 项   目 内   容
1 干燥系统形式 开放式系统
2 干燥介质 空气
3 操作温度 进风温度140℃，排风温度70℃
4 热源 蒸汽换热器
5 收料方式 流化床尾部收料
6 除尘方式 旋风分离器+布袋除尘器
7 控制要求 按钮控制
三、无水硫酸钠振动流化床干燥机，无水硫酸钠干燥机工作原理
普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
物料自振动流化常的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由出料口排出。
四、无水硫酸钠振动流化床干燥机，无水硫酸钠干燥机的特点
a)由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，讲而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能 。
b)可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。
c)振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床中易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。
d)由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
e)物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。
f)振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
g)由于物料受到热空气的吹浮而被流态化，呈高度分散状态，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。流态化稳，无死角和吹穿等现象。
h)本机适应面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
五、无水硫酸钠振动流化床干燥机，无水硫酸钠干燥机的优化：
本干燥机针对无水硫酸钠产品，它具有以下优化特点：
1、产品的品质可稳定控制
本机组的振动电机采用变频调速，可以任意调节，从而控制产品的停留时间，确保产品终水分的要求。
送风机、引风机通过调风蝶阀调节，可以调节床内正、负压。该机组产品干燥完毕后增加有1.5米的冷风机冷却段。能很好的降低物料的温度，保证产品品质的稳定。
2、无积料、堵料现象
为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用不锈钢304材料制作，与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面都经过打磨、抛光工序处理，（精抛至Ra0.8）避免砂眼、死角，出料方便，杜绝积料、堵料现象的出现。
3、粉尘回收率高
该机组的除尘系统是由一级高效旋风除尘器+二级布袋除尘器组成(选配)，具有高的收尘率高，压降小的优点。
4、控制方便、性能稳定
本机组采用自动化控制，采用了先进连锁控制，温度任意设定，自动控制进风温度，数显温度、压力，变频调节振动电机转速。