多年来，公司主要从事大型SZG-8000型双锥回转真空干燥机，8立方回转真空双锥干燥机，8000升真空回转干燥机的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

大型SZG-8000型双锥回转真空干燥机，8立方回转真空双锥干燥机，8000升真空回转干燥机概述：

SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发新一代干燥装置， SZG双锥真空具备皮带、链条两级弹性联结方式，因而设备运行平稳。特别设计的工装，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A，它既可无级调速，又能进行恒温控制。

作为专业干燥设备制造厂，我们以每年百余台服务于用户，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，本厂将在罐内为您特别设计“抄板”机构或设置滚珠。
大型SZG-8000型双锥回转真空干燥机，8立方回转真空双锥干燥机，8000升真空回转干燥机原理与内部结构：

1.        干燥在回转时,内部的物料上下不断地翻动,使物料不断地更新与器壁接触的表面,从而充分利用了器壁所传导的热量,与此同时,干燥器的余压可以达到5333P_a-10666P_a,各种物料中的熔媒（包括水）,在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化,达到物料干燥的目的。

2. 干燥器身:干燥器内胆用1CR18NI9TI（不锈钢）,夹套用Q235-A（碳钢）,保温壳用0CR18NI（不锈钢）制成,内、外表面全部抛光,除便于冲洗有利于达到物料（或药物）的无菌要求外,还利于热量的传导,提高干燥速率,且奥氏体不锈钢对酸、碱具有良好的耐腐蚀性能,但不宜与含有氯离子介质的接触。

3. 传动部份:采用YB系列隔爆电机,经一级皮带传动,二级蜗轮减速机（或无级变速器）,三级链传动带动干燥器 水平轴线作低速旋转（0-8转/分）,该机运转有开、停等按钮。

4. 机架：由型角及钢板（包括外包0CR18NI不锈钢板）焊接而成，缸体与左、右两主轴连接后，由两个双向心球子轴支承在机架上。

5. 真空管：用于轴取缸内蒸发的溶媒（或水）汽体，材质为1Cr18Ni9Ti，在进中端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶布，防止物料带出。

6.        旋风份离器：用来捕获由溶媒气化时，经真空带出来的极少量粉料，从料斗上底部放料阀，回收粉子。

大型SZG-8000型双锥回转真空干燥机，8立方回转真空双锥干燥机，8000升真空回转干燥机特点：
● 油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20～160℃之间。
● 热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
● 间接加热，物料不会被污染，符合"GMP" 要求。设备维修操作简便，易清洗。

大型SZG-8000型双锥回转真空干燥机，8立方回转真空双锥干燥机，8000升真空回转干燥机配置表：

序号 名称 数量 规格型号 材    料 生 产 厂 家

1  调速电机   一台 30KW 外 购/组件 江苏贝得电机

2  夹套 一套 S=14mm  Q235A/组件

3  内胆 一套 S=16mm  304/组件

4  机架 一套    304+Q235A

5  外筒 一套 S=2mm   304/组件

6  减速机  一套    外 购/组件 杭州胜嘉减速机厂

7  左、右支臂 一套    Q235A/组件

8  传动装置   一套 含链条、链轮、轴承(瓦房店)等 Q235A/组件 外购

9  旋转接头   二套    外 购/组件 山东腾州

10 气动阀门   一套    304/组件

11 电器控制柜 一套    304/组件  变频调速

12 真空泵15KW   一套    外 购/组件 山东淄博（用户自备）

大型SZG-8000型双锥回转真空干燥机，8立方回转真空双锥干燥机，8000升真空回转干燥机操作规程：

1、开机前检查：

（1）、罐体内过滤器位置是否向上。

（2）、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

2、关闭进料，放料孔盖。

3、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管。

4、开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将料吸入罐内，装料量按物料堆积重度计算的容积不得超过总容积的50%，且物料中不得带有坚硬的块状物，若物料密度或含水量过大时，可适当减少进料量。

5、抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性能。

6、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

7、开启主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断地绕水平转轴线旋转。

8、开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对器内物料进行加热干燥，但在加热开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。

9、根据操作经验，溶煤的回收量，器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，待物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让缸体转至所需的角度。

10、 关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使缸内接能大气。

11、 打开放料孔盖卸料。

12、 清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰料进入缸内。

13、 后处理：卸下旋风分离器，清出回到的细粉（一般不用水洗，如洗则应烘干后再装入管路系统中）。

注意事项：（1）、干燥器加热或冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情   况，采取适当的升、降温速度。

（2）、机器运转过程中，若需取样时，应按第十条规定，使主机先停车，然后按 1、12条规定取样，取样完毕重新开车。