公司以“专注品鉴，创造经典”为基本目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“优势的技术、 的产品（ZLPG200型中药浸膏专用喷雾干燥机，直径3800中药提取物喷雾干燥塔）、及时的服务”为导向，用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机

一、ZLPG200型中药浸膏专用喷雾干燥机，直径3800中药提取物喷雾干燥塔设计条件（单台）
1、料液条件
物料名称：   中药浸膏
初水分:      约75%
终水分:      ≤3%
水分蒸发量： 约200Kg/h
产品产量：   约30～70 Kg/h
料液温度：   20℃
料液比重：   ≤1.2g/cm3
2、工艺条件
雾化方式：     离心式
雾滴与热空气接触方式：  并流式
热源和加热方式： 0.6MPa的饱和蒸汽+电加热补偿
进风温度：     180℃～200℃
排风温度：     70～90℃（按80℃）
产品捕集方式： 一级旋风 + 二级旋风+水膜除尘
产品收集方式： 冷风冷却收料
系统材质要求： 见配置清单
3、设计气象条件（济南标准）
大气压力:      84.6KPa
环境温度：     14.6℃
相对湿度：     55%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源：     380V，3相，50HZ
功率：         动力57kw+电加热120kw（实际耗电量为≤120度/h，按200Kw.h布置总线）
4.2、压缩空气
压力：         0.6 MPa
用量：         0.8m3/min
4.3、用水量
压力：         清洗水枪
用量：         1000kg/h
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高     10×12×13
二、计算过程（单台）
1、确定的参数
（1）水分蒸发量W水=200kg/h
（2）干燥进风温度t1=180℃
（3）干燥排风温度t2=80℃
（4）原料湿基含水量ω1=75%
（5）产品湿基含水量ω2=3%
（6）环境温度t0=20℃
（7）环境温度下空气含湿量d0=0.0058kg水/kg干空气
（8）原料温度：θ1= 20℃
（9）产品温度比排风温度低20℃，即θ2=60℃（未经冷却）
（10）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.0058kg水/kg干空气
2、物料衡算
（1）W产= W水（11-ω1）/（ω1-ω2）≈70kg/h
（2）W原= W水＋W产=270kg/h
3、热量衡算
（1）蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=12.33×104kcal/h
（2）物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）≈0.12×104kcal/h
cs为绝干产品的比热，一般取cs=0.4kcal/kg. ℃
（3）外围热损失Q3=（0.15—0.2）×（Q1+ Q2）≈2.3×104kcal/h
（4）热风质量流量G=（Q1+ Q2+ Q3）/{（I1- I2′）-0.1×0.24×（t2- t0）}
I1- I2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=24.3kcal/kg
得出G=6500kg/h
（5）干燥所需要的热量Q干1=G×（I1- I0）
I1- I0=（0.24+0.45 d1）×（t1- t0）=40.13kcal/kg
得出Q干1=26.1×104 kcal/h
4、风量计算
t1温度下热风密度r1=273×1.293/（273+ t1）=0.78kg/m3
t2温度下热风密度r1=273×1.293/（273+ t2）=1kg/m3
热风平均密度rp=（r1+ r2）/2=0.89kg/m3
干燥塔内热风平均体积流量Lp=G/ rp=7300 m3/h
为考虑余量Lp实际= Lp×1.2≈9000 m3/h
5、塔径计算
离心喷雾干燥塔的平均风速为0.15—0.3 m/s，取0.18 m/s
D/2=（9000/3600/0.18/3.14）1/2得出D=4.2m，圆整并结合外径，取D=4.5m，保温
厚100mm，外径为4.7m
6、塔径验算：
雾化器的选用：
初选LPG200型高速离心雾化器， 雾化盘直径为0 .15m,转速为 16000 r / min。
喷距计算（在无热风的情况下）：
喷距半径：Ｒ＝３.４６ｄ０.３×Ｇ０.２５×ｎ－０.１６
式中：ｄ＝0.15ｍ，Ｇ＝270Ｋｇ／ｈ，ｎ＝16000ｒ／ｍｉｎ
∴ Ｒ＝３.４６×（0.15）０.３×（270）０.２５×（16000）－０.１６
    ＝３.４６×0.566×4.05×0.2125＝1.69ｍ
喷雾塔内径：
一般物料喷雾塔内径为Ｄ１＝（１～１.１）×２Ｒ，但在干燥中药浸膏时，为更好的解决物料附壁现象，喷雾塔内径为Ｄ１＝１.2×２Ｒ
得：Ｄ１＝1.2×（２Ｒ）= 4.0ｍ<4.5m
故，Ｄ＝4.5m，合理
7、这样当进风温度为200℃时，系统实际耗热量Q总=9000×0.89×0.24×（200－14.6）=35.64×104 kcal/h
8、蒸汽耗量计算
0.6MPa的饱和蒸汽温度为164℃，经过换热温度约为140℃
考虑 温度，取蒸汽供热量Q总=25×104 kcal/h,则蒸汽耗量为450Kg/h
9、换热面积的计算
Δt=68.57℃
换热面积m= Q总/（k×Δt）=243㎡
选用SRZ10×7D,28㎡/片，共10片，实际总面积为280㎡
10、电补偿功率计算（按200度设计）
Q补偿=10×104 kcal/h
电补偿功率=10×104/860=116.3kw，实际取120K
三、ZLPG200型中药浸膏专用喷雾干燥机，直径3800中药提取物喷雾干燥塔系统描述 （单台）
初选型：ZLPG200型喷雾干燥机组
加热系统：蒸汽加热+电补偿
细粉捕集系统：二级旋风分离+水膜除尘
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初、中、亚高效空气过滤器
供料系统：螺杆泵可调式自动供料
控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，触摸屏动画显示工作流程，各参数集中设定，PLC模糊技术自动跟踪控制变量参数等等
四、工艺流程简图（附图）
五、设备技术参数表（单台）
水分蒸发量
（净水蒸发） 200Kg/h（max） 塔径/塔高 内4.5M/总高10.99M
操作温度 进温180～200℃/出温80℃ 雾化器
LPG-200 转速16000r.p.m
盘径150mm
装机功率 传动57KW
电加热功率 120KW 热水耗量 1000kg/次（清洗时用）
蒸汽耗量 约450kg/h
干燥系统形式 开式循环系统 供料方式 螺杆泵稳定送料
热风接触方式 并流方式 热源方式 蒸汽+电加热
产品捕集方式 二级旋风水沫除尘 雾化方式 离心式雾化
控制方式 任意设定、自动控制进风温度，数显温度、压力、压差，变频调节雾化转速等。触摸屏显示工作流程，PLC模糊技术控制变量参数等等
六、ZLPG200型中药浸膏专用喷雾干燥机，直径3800中药提取物喷雾干燥塔机构性能阐述
1、供料系统
螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为 厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中效、亚高效空气过滤器、风机、蒸汽散热器、电加热器等组成。
热源为蒸汽＋电，蒸汽散热器、电加热器均为全不锈钢材质，蒸汽散热器为全加热工作组，电加热为自动控温组，其热效率高，输出热量稳定。进风过滤洁净度达十万级。
4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤、下料阀、锥体夹套冷却系统等组成。
本系统为核心系统。
1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.9：1调整至1.1：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到 雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至16000～20000R.P.M，使得雾化盘线速度高达130m/min，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
4、设计了塔内多套照明装置及2个观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，。
6、在主塔锥体部位上设计了风冷夹套冷却系统：以避免主要为收料作用的塔体内壁温度过高而使吸附在塔锥体壁上的干粉料被高温焦化和软化的现象发生，保证物料品质。
5、其他辅助系统
均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统
由主控元件、可编程器触摸屏、模糊控制器等组成。
本系统彩色触摸屏动画显示工艺流程，控制设定有关参数，PLC可编程预先设定工艺流程，运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到 效果。
7、冷冻除湿集中收料系统
由空气过滤器、冷冻除湿机、洁净管道、旋风分离器等组成。
由过滤后的新风经过冷冻除湿机后，迅速变得干燥而且温度较低，冷而干燥的风强制送入充满物料的旋风分离器下的集料仓内，以降低料温，同时降低该区域内的空气湿度，防止物料在该区域内降温吸湿而结块，保证物料品质，以符合“FDA”和“GMP”要求。
七、设备配置明细表（单台）
位号 名    称 型    号 数
量 材质 备   注
供料系统 ：
1 螺杆泵 GF15-2，转速：200～1000r/min，流量：0.06～0.73 m3/ h，压力：0.8MPa 1台 SUS304 0.55Kw
2 进料管道、阀门 DN20 1套 SUS304
介质循环系统 ：
1 送风机 4-72 4.5A
风量：6416～7785m3/h,风压：2497～2320Pa 1台 Q235 7.5Kw
2 调风蝶阀 Ф450 1台 Q235
3 引风机 9-26 5.6A
风量：8346～9500m3/h,风压：7000～6527Pa 1台 不锈钢 30Kw 或9-19-10D
4 调风蝶阀 Ф315 1台 不锈钢
5 热风保温管道 内δ=1.5mm
外δ=1.2mm 1套 内外SUS304 岩棉保温
δ=50mm
6 排风管道 δ=2.0mm 1套 SUS304 带快开清洗口
7 管道连接件 法兰或快装式 1套 SUS304
空气加热净化系统 ：
1 初、中效空气过滤器 1套 外框SUS304 无纺布
2 亚高效空气过滤器 0.6 m3 外框不锈钢
3 蒸汽换热器 1套 不锈钢管铝翅片 280㎡
4 电加热 1套 不锈钢 120Kw
5 变径 2套 不锈钢
干燥主机：
1 喷雾干燥室 D4500H10990，锥体夹角为54° 1套 内外壁SUS304
内壁厚2.5mm，外壁厚1.2 mm 内外满焊，内壁镜面抛光，外壁拉丝；塔顶碳钢花纹板
2 进风蜗壳 内δ=2.0mm
外δ=1.2mm 1套 SUS304
3 热风分配器 1套 SUS304
4 离心雾化器
（变频调jie） LPG-200 1套 不锈钢 5.5Kw  带油冷水冷系tong、空气密封。
5 照明装置 100W 2套
6 观察人孔 610X510 2套
7 保温 厚75mm 1套 岩棉
8 气动敲击锤 SK60 6套 AL 四氟头
物料收集系统：
1 一级旋风分离器 XF900 1套 SUS304 带快开清洗口
2 集料桶 1套 SUS304 带快开清洗口
3 下料阀 8L/转 1套 连续下料，1.1kw
4 二级旋风分离器 XF850 1套 SUS304 带快开清洗口
5 集料桶 1套 SUS304 快开
6 出料蝶阀 1套 SUS304
7 水沫除尘器 1台 SUS304 含喷淋喷头
8 水泵 40HGDR10-15,流量：10 m3/h,扬程：15m 1台 SUS304 0.75Kw
9 水箱(加强) 1台 SUS304 水箱0.5m3
冷风夹套系统 ：
1 锥体冷风夹套 同塔体 1套 SUS304/Q235
2 连接风管 δ=1.5mm 1套 Q235
3 冷风引风机 4-72 4A
风量：4012～5468m3/h,风压：2014～1830Pa 1台 5.5Kw
冷冻除湿集中收料系统
1 空气过滤器 1套 无纺布，自制
2 冷冻除湿机 风量500 m3/h 1套 外彩钢板 6KW
3 调风蝶阀 Ф76 2套 SUS304
4 连接管道 Ф76 2套 SUS304 快开式
控制系统
1 操作柜 碳钢喷塑 1套
1-1 触摸屏 1套 EV
1-2 可编程器 LG
1-3 温度模块 1套 LG
1-4 变频器 螺杆泵、雾化器 2套 汇丰
1-5 接触器元气件 1套 正泰