多年来，公司主要从事无水硫酸钠脉冲气流干燥机，无水硫酸钠烘干机，无水硫酸钠干燥机，的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、无水硫酸钠脉冲气流干燥机，无水硫酸钠烘干机，无水硫酸钠干燥机原理及特点：

热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管 点，由后续捕集器收集，排出。

气流干燥机有如下特点：

1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。

2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能

3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。

4、主机传动结构简单，机械维修点少。

二、无水硫酸钠脉冲气流干燥机，无水硫酸钠烘干机，无水硫酸钠干燥机工艺流程：

空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到 除尘效果。

三、无水硫酸钠脉冲气流干燥机，无水硫酸钠烘干机，无水硫酸钠干燥机环保：

全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。

四、无水硫酸钠脉冲气流干燥机，无水硫酸钠烘干机，无水硫酸钠干燥机设计相关参数及选型：

4.1  物料参数：

1、  物料名称：   无水硫酸钠

2、  初水份：     5%

3、  终水份：     0.1%

4、  设计产量：   12000kg/h

5、  加热方式：   蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿

4.2 设备选型及物料衡算：

1、处理量：G=12618kg/h

2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O

3、蒸发水份所需热量Q₁= W_水（595+0.45×t₂-1×t₀）=618（595+0.45×80-1×20）

Q₁=377598Kcal/h

4、物料升温所需热量Q₂= W_产{c_s×（1-ω₂）+1×ω₂}×（θ₂-θ₁）

c_s为绝干产品的比热，一般取c_s=0.4Kcal/kg.℃

Q₂=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h

5、外围护热损失Q₃=0.15×（Q₁+ Q₂）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h

6、质量流量计算

G=（Q₁+ Q₂+ Q₃）÷〖（i₁- i₂′）-0.1×0.24×（t₂- t₀）〗

i₁- i₂′=（0.24+0.45 d₁）×（t₁- t₂）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kg

G=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h

7、干燥所需要的热量Q_干=G×（i₁- i₀）

i₁- i₀=（0.24+0.45×d₁）×t₁＋595×d₁-(0.24＋0.45×d₀)×t₀-595×d₀

=(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kg

Q_干=28482×39.12=1114216Kcal/h

8、 在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m3/h

在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m3/h

干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝^0.5

9、V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，取16 m/s； 圆整得：D=0.90m

V2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，取10m/s圆整得：D=1.1m

10、设备选型为：QG-1500,设备高度：25.5米。

11、 配鼓风机型号：4-72-10C-37kw (1250r/min)

配引风机型号：9-26-14D-110kw (960r/min)

12、蒸汽散热器将从20℃加热到160℃,所消耗的热量为：

29669×0.24×（150-20）÷0.8=1157091Kcal

则散热器面积S=1157091÷（20×70）=826,取1000㎡

13、电热器将从150℃加热到180℃,所消耗的热量为：

29669×0.24×（180-150）=213617Kcal

电加热功率N=213617÷1000=213KW,取252KW。

14、取系统风量：35000m³/h，布袋长度：Φ120X2000mm（滤袋采用防酸、防油、防静电滤袋）则每个布袋的面积为0.75㎡；一般布袋风速：2m/s,则需要的布袋数量为“35000÷(0.75×2×60)=389只，即布袋数量为400袋。

4.3 设备主要技术参数

1、设计产量：        12000kg/h

2、干燥初水份：      5%

3、产品终水份量：    ≤0.1%

4、蒸发水份：        184kg/h

5、进气温度：        160-180℃

6、尾气温度：        80-90℃

7、产品收率：        99.9%以上

9、供热方式：        蒸汽+电加热补偿

10、耗用蒸汽：       1100-1500kg/h

11、收集方式：       一级旋风除尘器+布袋除尘器+水膜除尘器

12、设备传动总功率：  170.75kw

13、电加热补偿功率：  252KW

五、设备配置说明：

1、 干燥机型号：

（1）名称：气流干燥管

（2）型号：非标QG1500，Φ900×Φ1100

（3）材质：304,3mm

2、 加热器：

（1）名称：   蒸汽散热器

（2）面积：   1000平方

（3）材料：   Q235/al

（4）电加热器：252KW

3、空气净化系统

（1）名称：初中效空气过滤器

（2）数量：1组、材   质：无纺布、外框304

4、 加料系统

（1）名称：螺旋调速加料器

（2）型号：JLQ-300

（3）功率：7.5KW/台，变频调速

（4）材质：304、螺旋片δ4，料斗厚度δ2，加料管为Φ300×5无缝管

5、旋流干燥器

（1）型号：XL-1600

（2）材质：304、δ3mm

（3）数量：1套

6、一级旋风分离器

（1）型号：CZT-1.5X2

（2）材质：304、δ3mm

（3）数量：1套

7、二级布袋除尘器

（1）型号：MC-400

（2）材质：304、δ3mm

（3）数量：1套

8、鼓引风机（含调风蝶阀）

（1）型号：4-72-10C功率：37KW

（2）材质：Q235-A

9、引风机（含调风蝶阀）

（1）型号：9-26-14D功率：110KW

（2）材质：Q235-A

10、管道系统：

（1）热风管： Q235

（2）排风管道：Φ900， Q235A。厚度为2.5㎜

11、尾气回收

（1）名称：水膜除尘器

（2  规格：2300mm

（3）材质：304、δ3mm

（3）数量：1套

12、 电控系统：（柜体喷塑）

（1）电器：电器直接或间接起动，集中控制。

（2）采用普通控制系统