多年来，公司主要从事碳酸氢钠脉冲气流干燥设备，小苏打烘干机,碳酸氢钠干燥机，的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、碳酸氢钠脉冲气流干燥设备，小苏打烘干机,碳酸氢钠干燥机概述

气流干燥也称“瞬间干燥”，是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该方法是使加热介质（空气、惰性气体等）和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛应用于散状物料的干燥单元操作。

二、碳酸氢钠脉冲气流干燥设备，小苏打烘干机,碳酸氢钠干燥机设计条件

1、 物料名称：小苏打

2、 物料比热：0.4kcal/kg·℃

3、 物料比重：2190kg/m³

4、 物料颗粒大小：80目

5、初含水分：8%

6、终含水分：0.1%

7、成品量：13889kg/h（10万吨/年，每年按300天，每天按24小时计算）

8、进风温度：200℃

9、出风温度：80℃

10、出料温度：65℃

11、热源：间接式燃气炉（天然气的燃烧值按8500kcal/h计算）

12、材质：物料接触SUS304

三、碳酸氢钠脉冲气流干燥设备，小苏打烘干机,碳酸氢钠干燥机参数计算

1、处理量、水分蒸发量

处理量=成品量（G₂）×[（1-0.1%）/（1-8%）]

即G₁=13889×[（99.9%）/（92%）]=15082kg/h

则水分蒸发量W=G₁-G₂=15082-13889=1193kg/h

2、 始环境温度：t₀=20℃，进风温度：t₁₌200℃，出风温度：t₂=80℃

出料温度：t₃=65℃

根据Q总=Q₁（蒸发水分能耗）+Q₂（物料吸收能耗）

+Q₃（空气排出带走能量）+Q₄（设备能量损失）

Q₁=W×（2490+1.88×t₂-4.18×t₀）÷4.18=729728 kcal/h

Q₂=G₂×C×（t₃-t₀）=250002 kcal/h

Q₃=L×0.24×（t₂-t₀）=14.4L

Q₄=0.08×Q总（0.08为能量损失系数）

由Q总= Q₁+ Q₂+ Q₃+ Q₄——————⑴

Q总= L×0.24×（t₁-t₀）—————⑵

计算得出：L=38657 kg/h  Q总=1669994 kcal/h

根据需要，取安全系数为1.1，

则：L=42523 kg/h   Q总=1836994 kcal/h

3、 计算在已知温度下的湿比容

在t₀=20℃下湿比容 P₀=0.842 m³/kg干空气

在t₁=200℃下湿比容 P₁=1.360 m³/kg干空气

在t₂=80℃下湿比容 P₂=1.060 m³/kg干空气

平均湿比容：P₃=1.214 m³/kg干空气

4、 计算空气气体流量

在t₀=20℃下 V₀=35820 m³/h

在t₁=200℃下 V₁=57825 m³/h

在t₂=80℃下 V₂=45074 m³/h 平均流量：V₃=51612 m³/h

5、 根据气体的流量，系统压降，风机选择为：

鼓风机——型号：4-72-8C，功率：37kw，风量：28105 m³/h～36427m³/h

全压：2920Pa～2302Pa，内效率：84%

引风机——型号：9-26-16D，功率：185kw，风量：46569 m³/h～64032m³/h

全压：6911Pa～6481Pa，内效率：80%

6、 气流干燥管直径的计算

由于选用脉冲式气流干燥机，则有：

⑴、加速段直径D₁，已知：V₃=51612m³/h，v₁=30 m/s

D₁=（4V₃/3600πv₁）^0.5

=0.780 m（取整即加速段直径为800㎜）

⑵、等速段直径D₂，已知：V₃=51612 m³/h，v_t为气体的出口气速

则颗粒的沉降速度v_t=[（2ρ_mgd^1.5）/（15ρ_gμ_g^0.5）]^1/1.5

=[（2×2190×9.8×0.00175^1.5）/（15×0.723×(35.82×10^-6)^0.5）]^1/1.5

=12.3 m/s

D₂=（4V₃/3600πv₃）^0.5

=[（4×51612）/（3600×3.14×15.3）]^0.5

=1.09m（取整即等速段直径为1100㎜）

7、 颗粒在气流管内停留时间的计算

Δt_m=[(200－T₀)-(T₂－65)] / ln[(200-T₀)/(T₂－65)]

=165/ ln12=66.4℃

A′=6G/dρ_m=（6×13389）/0.00175×2190=2958

则停留时间t=4.17Q/αA′Δt_m

=（4.17×1836994）/（20×2958×66.4）

=1.95s（物料颗粒在气流管中停留的时间为1.85s）

8、 气流管的总长度的计算

长度L=t×（v_g-v_t）=1.85×[（30＋15.3）/2－12.3]

=20.18m（取整为21米）

9、 旋风分离器的计算及选型

考虑到 的物料的收集，在一级旋风除尘后再加脉冲布袋除尘器。

⑴、已知进入旋风分离器的风量V₂=45074m³/h

风口面积A=V₂/3600/20=0.626

由此可选用六台旋风并联

则切线式旋风直径D=（A/6/0.125）^0.5=0.914m（取整得0.95m）

选用CZT-950型长锥体旋风分离器。

10、燃煤的计算

已知总能耗Q总=1836994kcal/h（即为77.2×10⁸ J/h）

则煤耗为Q总÷8500=216m3/h

四、冷却系统（与加热系统功用一台引风机）

则冷却系统鼓风机：型号：9-26-11.2D，功率：37kw，风量：23959 m³/h～27953m³/h

全压：3031Pa～2763Pa，内效率：73%

1、加速段直径D₁，已知V₁=22000 m³/h  v₁=30m/s

D₁=（4V₁/3600πv₁）^0.5

=0.501 m（取整即加速段直径为500㎜）

2、、减速段直径D₂，已知V₂=22000 m³/h  v₂=15.3m/s

D₂=（4V₂/3600πv₂）^0.5

=0.701 m（取整即加速段直径为700㎜）

3、旋风分离器的计算及选型

已知进入旋风分离器的风量V=22000m³/h

风口面积A=V/3600/20=0.305

由此可选用四台旋风并联

则切线式旋风直径D=（A/4/0.125）^0.5=0.781m（取整得0.800m）

选用CZT-800型长锥体旋风分离器

五、布袋除尘系统（加热与冷却系统共用）

布袋除尘器的计算（V=50000 m³/h）

过滤气速v=3m/min，布袋选择，长为2m，直径为150㎜

过滤面积F=Q/v/60=277.8㎡

则滤袋数量N=F/（πDL）

=277.8/（3.14×0.15×2）=294.9

选用MC-312型脉冲布袋除尘器（脉冲阀39个）