多年来，公司主要从事橡胶助剂气流闪蒸干燥机，橡胶助剂烘干机的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、橡胶助剂气流闪蒸干燥机，橡胶助剂烘干机原理及特点：

热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入气流管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管 点，由后续捕集器收集，排出。

气流干燥机有如下特点：

1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。

2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能

3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。

4、主机传动结构简单，机械维修点少。

二、橡胶助剂气流闪蒸干燥机，橡胶助剂烘干机工艺流程：

空气经过加热器被加热至120～130℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到 除尘效果。

三、环保：

全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。

四、橡胶助剂气流闪蒸干燥机，橡胶助剂烘干机干燥热平衡计算：

4.1  物料参数：

1  物料名称：   橡胶助剂

2  初水份：     30%

3  终水份：     ≤0.5%

4  干品产量：   1000kg/h

4.2 设备选型计算：

1、处理量：G=1420kg/h

2、蒸发水分量：W=420kg/h H2O

3、蒸发水份所需热量Q₁= W_水（595+0.45×t₂-1×t₀）=420（595+0.45×70-1×20）

Q₁=254730Kcal/h

4、物料升温所需热量Q₂= W_产{c_s×（1-ω₂）+1×ω₂}×（θ₂-θ₁）

c_s为绝干产品的比热，一般取c_s=0.4Kcal/kg.℃

Q₂=1000{0.4×（1-0.5%）+1×0.5%}×（50-20）=12090Kcal/h

5、外围护热损失Q₃=0.15×（Q₁+ Q₂）=0.15(254730+12090)=40023Kcal/h

6、质量流量计算

G=（Q₁+ Q₂+ Q₃）÷〖（i₁- i₂′）-0.1×0.24×（t₂- t₀）〗

i₁- i₂′=（0.24+0.45 d₁）×（t₁- t₂）=（0.24+0.45×0.01）×（130-70）=19.56kcal/kg

G=〖（254730+12090+40023）〗÷〖19.56-0.1×0.24×（70-20）〗=16713Kg/h

7、干燥所需要的热量Q_干=G×（i₁- i₀）

i₁- i₀=（0.24+0.45×d₁）×t₁＋595×d₁-(0.24＋0.45×d₀)×t₀-595×d₀

=(0.24＋0.45×0.01)×130＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=26.895kcal/kg

Q_干=16713×26.895=449496Kcal/h

8、 在20℃时干燥所需空气体积：16713÷1.2=13928m3/h

在70℃时干燥所需空气体积：16713÷0.8=20891m3/h

9、根据计算出的风量得出：设备主机直径应选为1300mm,设备主机高度为9米。

10、 配鼓风机型号：4-72-8C-22kw (1600r/min)

风量：17463～22435m³/h , 风压：2478～2390Pa.

配引风机型号：9-26-10D-75kw (960r/min)

风量：23612～30052m³/h , 风压：5761～5065Pa.

11、蒸汽散热器将从20℃加热到130℃,所消耗的热量为：

16713×0.24×（130-20）÷0.8=551529Kcal

则散热器面积S=551529÷（15×70）=525.26,取550㎡

12、 根据用户提供的入口风量25000m3/h，由于物料比较细且处理风量较大，故必须选择长椎体CLT型双胞胎旋风分离器收集，其进口风速取为u₂=18m/s；查除尘器手册得：选择型号CLT-1.3X2，一级旋风分离器组合可收集80%左右的物料；两只旋风底部汇集到一个总料仓，采用关风机连续出料。

13、系统引风风量：25000m³/h，布袋长度：Φ120X2500mm（滤袋采用防水、防油、防静电滤袋）则每个布袋的面积为0.94㎡；一般布袋风速：1.2m/s,则需要的布袋数量为“25000÷(0.95×1.2×60)=365.5只，实际选择布袋数量为380袋；除尘器底部采用螺旋收料器收集；另由于用户提供现有的设备清灰方式为离线式，操作比较麻烦，因为我公司推荐清灰方式改为在线脉冲式清灰，方便操作。

4.3 设备主要技术参数

1、设计产量：        ～1000kg/h

2、干燥初水份：      ～30%

3、产品终水份量：    ≤0.5%

4、蒸发水份：        ～420kg/h

5、进气温度：        130℃

6、尾气温度：        70℃

7、产品收率：        99%以上

8、质量流量：        16713Kg/h

9、供热方式：         蒸汽（0.4-0.6mpa）

10、耗用热量：       ～449496kcal/h

11、收集方式：       一级旋风除尘器组合+布袋除尘器

13、设备总功率：     130.05kw。

五、设备配置说明：

1、 干燥机型号：

（1）名称：气流干燥管

（2）型号：GFF-1500，主机干燥管直径Φ1500

（3）材质：304

2、 加热器：

（1）名称：蒸汽散热器

（2）面积：550平方

（3）材料：Q235/al

3、空气净化系统

（1）名称：初中效空气过滤器

（2）数量：1组、材   质：无纺布、外框304

4、 加料系统

（1）名称：螺旋调速加料器（带搅拌）

（2）型号：JLQ-219

（3）功率：3KW/台，变频调速

（4）材质：304、螺旋片δ5，料斗厚度δ2.5，加料管为Φ219×4无缝管

（5）数量：1套

5、旋流干燥器

（1）型号：XL-1600

（2）材质：304、δ3.0mm

（3）数量：1套

6、一级旋风分离器组合

（1）型号：CZT-1.3X2

（2）材质：304、δ2.5mm

（3）数量：1套

7、 收料除尘系统

（1）名称：脉冲袋式除尘器、数量：1套

（2）型号： MC-380

（3）过滤面积：357㎡、布袋长度：Φ120X2500mm（滤袋采用防水防油涂膜滤袋）；箱体材质：SUS304，排放达国家排放标准，底部出料为螺旋出料器连续出料。

8、鼓引风机（含调风蝶阀）

（1）型号：4-72-8C功率：22KW

（2）材质：Q235-A

9、引风机（含调风蝶阀）

（1）型号：9-26-10D功率：75KW

（2）材质：Q235-A

10、管道系统：

（1）热风管： 304

（2）排风管道：Φ700， Q235A。厚度为2.0㎜

11、 电控系统：（柜体喷塑）

（1）电器：电器直接或间接起动，集中控制。