常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
酶制剂压力式喷雾干燥塔
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:12
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2024-11-12
  • 更新日期: 2024-12-01
产品详请
外型尺寸 1
货号 12
品牌 盛昱干燥
用途 造粒
型号 YPG
制造商 盛昱干燥
是否进口

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一、酶制剂压力式喷雾干燥塔,酶制剂干燥机前言

酶制剂作为生物催化剂,在食品、医药、化工等领域具有广泛应用。由于其活性易受温度、湿度等条件影响,因此在制备过程中需要采用合适的干燥技术以确保其稳定性和活性。压力式喷雾干燥塔以其高效、连续、易于控制的特点,成为酶制剂干燥的理想选择。本设计方案旨在提出一套针对酶制剂生产的压力式喷雾干燥塔系统,以满足行业对高品质酶制剂的需求。

1.1、设计条件
序号 项   目 参       数
1 物料名称 酶制剂
2 水分蒸发量 300kgH2O/h
3 物料初始水分 65%
4 干燥后终水分 3%
5 产量 170kg/h
1.2、工艺流程设计
序号 项   目 内   容
1 干燥系统形式 开式系统
2 干燥介质 洁净空气
3 雾化方式 压力式雾化
4 雾滴与热空气接触方式 并流式
5 料液供给方式 压力泵变频调频稳定供料
6 操作温度 进风温度150℃,排风温度75℃
7 热源 直燃式燃天然气热风炉
8 收料方式 主塔底部+旋风分离器
9 除尘方式 水膜除尘器
10 控制要求 按钮控制

二、酶制剂压力式喷雾干燥塔,酶制剂干燥机设计原则与目标

  1. 保持酶活性:在干燥过程中尽可能减少温度对酶活性的影响,确保酶制剂的活性和稳定性。
  2. 高效干燥:通过优化喷雾与干燥工艺,实现酶制剂的快速、均匀干燥,提高生产效率。
  3. 均匀粒度:控制喷雾雾化效果,确保干燥后的酶制剂颗粒大小均匀,满足使用要求。
  4. 节能环保:采用高效的热能回收与利用系统,降低能耗,减少排放。
  5. 易清洁与维护:设备设计便于清洁与维护,减少停机时间,提高生产连续性。

三、酶制剂压力式喷雾干燥塔,酶制剂干燥机设计方案

3.1 系统组成

  • 供料系统:包括酶制剂原料储罐、计量泵、过滤器及输送管路,确保酶制剂原料以稳定流量和适宜浓度进入喷雾装置。
  • 喷雾系统:采用高压喷嘴或高性能离心式雾化器,将酶制剂溶液雾化成微小液滴,以便在干燥塔内迅速干燥。
  • 干燥塔:塔体内部设有热风分布装置,确保热风均匀、高效地与喷雾液滴接触,实现快速干燥。塔体采用 保温材料,减少热量散失。
  • 热风系统:包括热风发生器(如蒸汽加热器、电加热器等)、热风风机及风道系统,为干燥塔提供温度可控的热风。
  • 收集系统:位于干燥塔出口处,采用旋风分离器或布袋除尘器等装置,收集并分离干燥后的酶制剂颗粒。
  • 控制系统:集成PLC或DCS自动化控制系统,对供料、喷雾、干燥、排风、收集等各个环节进行精准控制与监测,确保干燥过程稳定可靠。

3.2 关键技术点

  • 喷雾雾化技术:优化喷嘴结构或选用高性能离心式雾化器,确保酶制剂溶液雾化成细小、均匀的液滴,提高干燥效率。
  • 热风温度与湿度控制:根据酶制剂的特性,设定适宜的热风温度和湿度,避免过高温度导致酶活性下降。通过智能温控系统与湿度传感器,实时监测并调整热风参数。
  • 干燥室结构优化:设计合理的干燥室结构,包括热风分布装置、导流板等,以确保热风在干燥室内均匀流动,提高干燥均匀性。
  • 热能回收与利用:设置热能回收装置,如热交换器或余热锅炉,回收干燥过程中产生的废热,用于预热进风或加热其他工艺环节,降低能耗。

3.3 安全与环保

  • 安全设计:设备内部设置超温报警、压力保护、电机过载保护等多重安全装置,确保设备在异常情况下能够及时停机,保护设备与人员安全。
  • 环保措施:优化排风系统,减少粉尘与有害气体的排放;采用低噪音风机与减震装置,降低噪音污染;确保废渣与废水的妥善处理,符合环保要求。

四、结论

本设计方案提出的酶制剂压力式喷雾干燥塔系统,结合了高效干燥、保持酶活性、均匀粒度、节能环保以及易清洁与维护等优点,能够满足酶制剂生产企业的实际需求。通过优化系统组成与关键技术点,确保干燥效果与生产效率的同时,也注重了安全与环保方面的设计。该设计方案具有较高的实用性与推广价值,有望为酶制剂行业的发展提供有力支持。



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