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一、 “纤维素”专用压力喷雾干燥机，纤维素烘干机，纤维素干燥机设计条件

1、料液条件

物料名称： 纤维素

初水分:      90%

终水分:      10%

水分蒸发量： 1000Kg/h

料液温度： 20℃左右

2、工艺条件

雾化方式： 压力式

雾滴与热空气接触方式：并流式

热源和加热方式： 燃气热风炉

进风温度： 180～200℃左右

排风温度： ～80℃

产品捕集方式：塔底+一级旋风组合+布袋除尘器

产品收集方式：主塔与旋风

设备材质要求：与物料接触处SUS304

二、 “纤维素”专用压力喷雾干燥机，纤维素烘干机，纤维素干燥机系统描述

初选型：YPG1000型压力喷雾干燥机组

加热系统：燃气热风炉

细粉捕集系统：主塔+一级旋风分离组合+水膜除尘器

细粉收集系统：主塔+旋风

介质循环系统：送引风机开式循环

空气过滤系统：初中效

供料系统：高压泵可调式供料

控制系统：仪表显示温度、压力、压差

三、“纤维素”专用压力喷雾干燥机，纤维素烘干机，纤维素干燥机机构性能阐述

喷雾干燥系统包括以下内容

1、 进料系统

2、 热风系统

3、 干燥系统

4、 除尘系统

5、 排风系统

6、 控制系统

1、进料系统

1.1、搅拌罐（需方提供）

提供3000L的搅拌罐一只，与物料接触部分为不锈钢SUS304。

形式：立式

容积：3000L

材质：与物料接触部分为不锈钢SUS304

1.2、水槽（需方提供）

提供锥形水槽一只，锥体下面有放料阀，用于转换水与物料

容积：800L

材质：与物料接触部分为不锈钢SUS304

1.3、进料泵

形式：高压均质泵

功率：18.5Kw

压力：10Mpa

流量：1000L/h

结构材料：与物料接触部分为不锈钢SUS304

附件：压力表、阀门

1.4、进料管道

提供从进料泵到干燥塔的进料管道。

数量：1套

材料：全部不锈钢SUS304

1.5、稳压罐

提供相关的稳压装置，避免由于受高压泵脉冲而引起雾化不均

数量：1只

结构材料：与物料接触部分为不锈钢SUS304

附件：压力表、阀门及软管

1.6、喷枪

数量：1只

孔径：ф1.7

材料：喷枪不锈钢SUS304

喷片碳化钨

2、热风系统

2.1、初、中效空气过滤器

提供喷雾干燥前所需的洁净空气

过滤量：30000m³/h（max）

压降：400Pa

材料：滤材为无纺布

2.2、送风风机

用于输送空气的装置

形式：离心式

功率：37kw

联接形式：C式传动

附件：调风阀门、防震垫

2.3、燃气热风炉

型号：RYK-160

材料：Q235A

2.4、热风管道

用于连接加热器出口到干燥塔顶部的管道，管道内通的是加热过的热空气。外部为彩钢板，内壁从高温高效过滤器后为不锈钢SUS304，保温材料为岩棉。

3、干燥系统

3.1、热风分配器

热风分配器在干燥塔的顶部，为干燥塔提供稳定的热空气。

形式：特制的分配器

数量: 三层

材料：不锈钢SUS304

3.2、干燥塔体

一个圆柱形高大的筒体，底部为锥形体,用于喷雾干燥。该塔体有热风的进出口、检查清洗口、观察孔、照明孔等。锥形部分还装有敲打装置。整个塔体安装在一个支架上。

塔体直径：内径φ5500,外径φ5700

总高：～29000(含出料高度)

干粉放料口：φ240

材料:

塔体内壁：δ3mm不锈钢SUS304

塔体外壁：彩钢

保温层

材料：岩棉

厚度：100

附件:

观察门：4扇、视镜：8只、照明灯：4个

振打装置：12个

锥形底：1个

星型下料阀：1只

4、除尘系统

用于分离离开干燥塔尾气中的微小粉尘的装置。

4.1、旋风分离器

数量：1套（2只并联）

直径：φ1300

材料：不锈钢SUS304, δ3mm

4.2、换向器

数量：1个

材料：不锈钢SUS304, δ3mm

4.3、料仓

材料：不锈钢SUS304, δ3mm

4.4、星型下料阀

容积: 10L

功率：1.1kw

材料：不锈钢SUS304

4.5、风管

材料：不锈钢SUS304, δ2.5mm

4.6、布袋除尘器

型号: MC-360

过滤面积：270平方

材料：不锈钢304

5、排风系统

5.1、引风风机

用于产生整个喷雾干燥所需风量的装置。

形式：离心式

型号: 9-26-14D

功率：75kw

联接方式：联轴器

附件：调风阀门、防震垫

材料：碳钢

5.2、出风风管

材料：碳钢

6、控制系统

控制箱

材料：喷塑

电气控制系统配置说明：

1． 普通控制。

2． 出风温度与加料量连锁控制。