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一、条状催化剂带式干燥机，催化剂网带式烘干设备，条状催化剂干燥设备工艺参数

⑴干燥介质：催化剂（条形￠1.5-3mm）

⑵进料含水：50-60﹪

⑶干燥后含水：＜10﹪

⑷浸后干燥条堆比：0.7～1g/ml

⑸干燥能力：5000kg/天（干基）

⑹除湿量：400-625kg/h

⑺物料在箱内停留时间：＞1h

⑻铺料厚度：≤50mm

⑼干燥温度：80～150℃

⑽加热介质：蒸汽加热(整个干燥带分12个温度控制点)

⑾温度检测：热电偶（离网带20-30mm）检测物料上气相温度，每单元1个热电偶，共12个（同时控制与显示）。

⑿温度控制：单独每个单元检测、控制联锁

⒀物料干基比热：0.26kcal/kg.℃

⒁每平方米网带循环风量：3600！4200Nm3/h

⒂散热器材质：SUS321

⒃不锈钢网带：网带宽度1600mm，网带箱体内长度24000mm，

⒄温度控制精度：±2℃

⒅设备外部温度：环境温度

⒆箱内压力：微负压

⒇本设备设有自动张紧机构

注：对流动好的物料防止掉料，便于清理，带头应有接液装置，干燥带设中间扒料装置，密封无泄漏

二、条状催化剂带式干燥机，催化剂网带式烘干设备，条状催化剂干燥设备结构要求

⑴单层带式干燥机

⑵对流传热方式，热风6个单元自上而下穿流式循环，再6个单元自下而上穿流式循环，循环风道为侧置式

⑶设备分单元独立循环，每2 m为一个循环单元

三、条状催化剂带式干燥机，催化剂网带式烘干设备，条状催化剂干燥设备技术要求

设备内外壳采用不锈钢制作。在满足检修空间条件下尽量降低设备中心高度且方便现场吊装。设备整体要求美观大气，配构件标准化。

3.1  干燥机的规格

确定干燥机主要设备参数如下：

⑴干燥网带宽度：1600mm

⑵有效干燥段长度：24000mm

⑶干燥单元数：12

⑷温度控制区：12组

⑸进料端长度：2000mm （网带有效长度）

⑹出料端长度：1000mm （网带有效长度）

⑺网带距地面高度：500mm

3.2  干燥机的结构

干燥机主要由干燥机主体、输送系统、换热循环系统，尾气排放系统，电气控制系统等五部分组成。

3.2.1干燥机主体

干燥机箱体是干燥机的重要组成部分，由内外层壳体、保温层、骨架、回车托辊支撑装置、检修门等组成。箱体底部至基础封碳钢板，其主要技术要求如下：

⑴箱体结构：箱体采用分单元结构，整个干燥段分为12个循环单元。

⑵ 箱体材质：设备内胆采用不绣钢SUS321（δ＝2mm），设备外壁不锈钢板（δ＝1.2mm），箱体骨架采用碳钢Q195型材焊接。保温材料采用硅酸铝。

⑶箱体设计时应考虑防止热桥的产生，各连接点应采取隔热措施。（各柱子和加强部分只要是金属和外封板连接部分都有隔热板，这样可以有效的控制里面的热量传导到外封板上，经过我们多台实际效果，可以有效的节能5-10%，并且保证外部面板的温度达到常温）

⑷每个单元网带上设置分风板（不绣钢SUS321，δ＝2mm），上部隔板距离网带高度120mm，下部隔板靠近网带，保证热风均匀的穿过网带。

⑸干燥箱风道设计与内胆连成一体。

⑹每个单元设计有检修门（450×500），检修门由内胆、隔热层、外壳组成，要求密封效果好，方便开启，并兼顾观察网带及清扫散落物料。

⑺进出料端带面的下部要安装 “√”型接料板，便于掉下的物料集中清理。

3.2.2输送系统

输送系统是干燥机的关键部分，物料输送采用不锈钢输送网带，网带采用圆管支撑，网带自动张紧机构，在网带两侧设不锈钢档料板。

⑴网带形式：网带采用不锈钢丝输送网带，网带丝径为：绕丝直径＜1mm，规格上层24目、下层10目。

⑵网带材质：网带材质采用不锈钢SUS321。

⑶网带托架：网带托架采用圆管，（材质SUS321，￠18×2.5mm）托架置于固定的档板和输送链条上，干燥机前后长度范围内托架直线度及平面度≤±2mm。

⑷输送链条轨道：采用5#不锈钢SUS321角铁，干燥机前后长度范围内轨道直线度及平面度≤±2mm。

⑸网带驱动：网带驱动采用SEW减速机，驱动电机（选南阳的）为变频调速电机，并增加扭矩保护器。

⑹网带张紧：网带张紧采用弹簧自动张紧，张紧力可调。

⑺出料方式：出料下部网带装有清扫装置，保证干燥出来的物料全部进入收料盒。

3.2.3换热循环系统

换热循环系统是干燥机的核心，它包括循环风机，换热系统，导风均风系统。

⑴循环风机：每个单元设置一台循环风机。循环风机采用耐高温的C式传动多叶片的离心风机，循环风机叶轮材质为：SUS321，外部机架为SUS321，电机为南阳电机，带热保护开关，风机置于设备本体上部（基础牢固，无自振及共振现象产生，风机轴承安装超温报警，随设备一起制作安装），风机噪音≤75dB。（距风机口1.2m）

⑵加热系统：每个单元设置一个蒸汽散热器，散热器不锈钢SUS321管带翅片制作式换热器，每单元散热器140㎡

⑶导风均风系统：在循环风机出口处设置导风系统，实现热风初步均匀分配。在网带物料上方加均风装置，对热风进行二次充分均匀分配。导风均风装置采用δ＝2mm不锈钢SUS321板加工制作，达到单位面积内热风均匀。

〔4〕加热器采用易于更换方式，便于检修。

3.2.4尾气排放系统

每个温度控制组设置一个新鲜风进口及一个尾气排放口。新鲜风进口位于控制组后端循环风机入口。

⑴每组新鲜风进口设置一个DN300手动蝶阀。每组新鲜风管径为DN300。

⑵每个废气排风口设置一个DN300自动调节蝶阀，每组尾气排出管径为DN300，蝶阀前设有湿度检测仪并且预留DCS接口。用自动调节阀DN300，并与湿度检测仪连锁，根据湿度不同自动调节蝶阀开度

⑶尾气排放系统设置一台变频调速离心风机（风量12000 Nm³/h，全压1600～2000Pa，材质SUS321，带配对法兰），风机置于设备本体上部（基础牢固，无自振及共振现象产生），风机噪音≤75dB（离心风机直线距离1.2m检测）。

⑷材质：风阀及风管材质为不锈钢SUS321，厚度为2mm，风机材质为不锈钢SUS321。

⑸风管的材质为SUS321，现场保温。