公司以“专注品鉴，创造经典”为基本目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“优势的技术、 优zhi的产品（天菌原料药喷雾干燥机）、及时的服务”为导向，用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机

一、天菌原料药喷雾干燥机设计条件

1.物料名称:天菌原料药

2.含固量:13%-17%(按17%计)

3.终水份:3%-5% (按5%计)

4. 水分蒸发量:150kg/h

5.加热方式:蒸汽+电加热

6.进风温度:200-220℃,出风温度:90-95℃

7.材料要求:物料接触处采用不锈钢316L制作。

二、天菌原料药喷雾干燥机工艺条件设计

1.雾化方式:离心式

2.雾滴与热空气接触方式:并流式

3.进风温度:按220℃计

4.排风温度:按95℃计

5.进料温度:按20℃计

6.产品排出温度:70℃

8.产品收集方式: 塔底旋风分离器+ 二级旋风分离器+水沫除尘器

9.系统材质:SUS316L

三、标准气象条件

1.大气压力:标准101.325KPa（760mmHg）

2.年平均环境温度:20℃

3.年平均相对湿度:80%

4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.01水/kg干空气

四、天菌原料药喷雾干燥机主要参数计算过程

1.确定的参数

1.1按150Kg/h水分蒸发量，计算得：干粉产量：W_干=32kg/h

1.2料液处理量:W_原=180Kg/h

1.4料液含水量ω₁=83%

1.5产品含水量ω₂=5%

1.6料液温度θ₁=20℃

1.7干燥后产品温度θ₂= t₂-20=95-20=75℃

1.8环境温度t₀=20℃,环境空气含湿量:d₀=d₁=0.01Kg水/kg干空气

1.9进风温度t₁=220℃

1.10排风温度t₂=95℃

2.热量衡算和热风质量流量计算

2.1蒸发水份所需热量Q₁= W_水（595+0.45×t₂-1×t₀）=150（595+0.45×95-1×20）

Q₁=9.26×10⁴Kcal/h

2.2物料升温所需热量Q₂= W_产{c_s×（1-ω₂）+1×ω₂}×（θ₂-θ₁）

c_s为绝干产品的比热，一般取c_s=0.4Kcal/kg.℃

Q₂=32{0.4×（1-5%）+1×5%}×（75-20）=0.075×10⁴Kcal/h

2.3外围护热损失Q₃=0.15×（Q₁+ Q₂）=0.15(9.26+0.075)×10⁴=1.4×10⁴Kcal/h外围护热损失验算:q₃=1.4×10⁴/150=93.3Kcal/蒸发1kg水＜100,在合理范围内

2.4质量流量计算

G=（Q₁+ Q₂+ Q₃）÷〖（i₁- i₂′）-0.1×0.24×（t₂- t₀）〗

i₁- i₂′=（0.24+0.45 d₁）×（t₁- t₂）=（0.24+0.45×0.01）×（220-95）=30.56kcal/kg

G=〖（9.26+0.075+1.4）×10⁴〗÷〖30.56-0.1×0.24×（95-20）〗=3732Kg/h

2.4干燥所需要的热量Q_干=G×（i₁- i₀）×110%

i₁- i₀=（0.24+0.45×d₁）×t₁＋595×d₁-(0.24＋0.45×d₀)×t₀-595×d₀

=(0.24＋0.45×0.01)×220＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=48.9kcal/kg

Q_干=3732×48.9×110%=20.07×10⁴Kcal/h

排风含湿量验算: d₂=0.01+(150÷3732)=0.05kg水/kg干空气,查空气焓湿图可知,排风温度为95℃时,相应的湿球温度为t_湿=47℃,

t₂-t_湿=95-47=48℃,在20～50℃之间认为排风温度设定合理。

五、天菌原料药喷雾干燥机尺寸计算与验算

料液处理量180Kg/h, 雾化盘直径d=0.15m,转速为15500r.P.m

1.喷距半径：Ｒ＝３.４６×0.15^０.３×180^０.２５×15500^{－０.１６}= 1.53米

2.喷雾塔内径为Ｄ_１＝１.06×２×1.53=3.243米，取3.3米

3.干燥塔直段高度,.产品含水率为5%,是属于较低的含水率,可取直段高度为H₁=1.15D₁=1.15×3.3=3.795米

4.从蒸发水量验证塔径和高度的合理性:

喷雾干燥塔的有效干燥容积为直段部分,其容积为:V=0.7854×3.3²×3.795=32.45m³

5.干燥强度和干燥塔进风和直段终了温度有关,并有以下计算式:

A=(t₁＋273)^3.4287/(t₂′＋273)^3.34=(220＋273)^3.4287/(95＋273)^3.34=4.81kg水/h·m³干燥塔可蒸发水量为:W=32.45×4.81=156kg水/h＞W_水=150kg水/h,验证结果合理。

6.干燥塔锥段高度和总高度计算

为了使物料能下料顺畅,取锥部的底锥角为50°,则锥段高度 H₂=(D₁/2)×tg65°=3.3÷2×tg65°=2.69m 总高度为:H=H₁＋H₂=3.795＋2.69=6.49米,不含出料高度。

六、原料液供料系统

1.储料罐(用户自备)

2.螺杆泵选型:取供料的体积流量为:V_L=0.5m³/h,选用中美合资杭州斯莱特泵业有限公司的其型号为GF30－1,转速为237r/min,N=0.55KW,变频器调转速来调节流量。

七、热风系统

1.主要技术指标和参数

1.1 供热量:25×10⁴kcal/h（考虑冬季使用时）

1.2热风 温度:220℃

1.3热源:蒸汽+电补偿

蒸汽加热从20℃加热到130℃，则Q_汽=3732×0.24×（130-20）=98525kcal（取120000kcal），散热器面积为100000÷（15×50）=133m²（考虑到冬季使用时取180m²）；从130℃加热到220℃由电加热来完成，Q_电=3732×0.24×（220-130）=80611kcal（取100000kcal），电加热功率为100000÷860=116KW（考虑到冬季使用时取126KW，其余为备用）。

八、干燥塔系统

由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤和下料阀等组成。

1.结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：①调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.9：1调整至1.15：1左右；延长物料的停留时间，保证干燥效果。             调整了塔锥体的锥度，由常规的底锥角 60°调整至55°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。

2.雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到 雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。

3.气动敲击锤，采用了带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。

4.设计了塔内2套照明装置,并设置观察门和人孔。

5.主塔的热风涡壳采用了加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度。

九、除尘系统

1.旋风分离器的计算和选型

干燥系统设计质量流量为3732Kg/h,风温为95℃，查95℃干空气的密度为0.975Kg /m³,计算得体积流量为3827m³/h，设计60%的产品在干燥塔底部旋风排料,40%的产品是从二级旋风分离器底部排出,少量的微粒产品进入水浴除尘器中。

塔体底部采用XLT/A型旋风分离器,进口风速一般为16～18m/s,取18m/s设计规格为XLT/A-0.8型.

2.水沫除尘器

为了保证排风达到环保要求和回收旋风分离器中排出的微粉,从设计者角度应在引风机后设置水沫除尘器。

水沫除尘器结构:引风机排风口进入水沫除尘器筒体内,在排风进口上方有两层均风孔板,使排风速度均匀;在均风孔板上方有喷淋或喷雾装置形成水膜吸收微粉;水沫除尘器的阻力在1000～1500pa之间。每台水沫除尘器配有0.75KW的循环水泵。

水沫除尘器的设置和参数设计:水沫除尘器处理风量4694m³/h,经计算水膜除尘器的内径为1.3米,高度为3.2米。

十、风机的选型和计算

1.送风系统:质量流量为:3732kg/h,查20℃干空气的密度为1.21 Kg/m³则进风体积流量为3084m³/h,选用风机4-72№4A,风量为4012-7419m³/h，风压为2014-1320pa,转速为2900转/分,功率为5.5KW；风机配套江阴泰伯公司生产的初效、中、高效过滤器。

2.引风系统:质量流量为:3732kg/h，查95℃干空气的密度为0.975 Kg /m³则排风体积流量为4694m³/h,选用风机9-26№5A,风量为4293-6349m³/h，风压为6035-5381pa,转速为2900转/分,功率为15KW。

十一、控制系统

1.直接启动

1.1干燥系统引风机直接启动,N=15KW

1.2送风机直接启动,N=5.5KW

1.3干燥塔底部旋风关风机,N=0.75KW

1.4旋风分离器底部关风机,N=0.75KW

1.5水泵，N=0.75KW

2.变频启动:

2.1雾化器电机,N=4KW

2.2螺杆泵电机,N=0.55KW

3.联锁要求:

3.1雾化器与螺杆泵联锁:启动时,先启动雾化器,再启动螺杆泵;停机时:先停止螺杆泵,再停止雾化器;一旦雾化器停止转动,螺杆泵自动立即停止供料。

3.2雾化器与油泵联锁:先启动雾化器油泵,间隔10～15秒,再启动雾化器;一旦油泵发生故障,雾化器自动立即停止转动。

4.整个系统采用PLC控制.