公司以“专注品鉴，创造经典”为基本目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“优势的技术、 的产品（LPG－10型中药浸膏离心喷雾干燥机）、及时的服务”为导向，用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机

一． 用户提供的数据和要求：

1． 原液名称： 中药浸膏

2． 设备材质：；按客户规定要求

3． 水份蒸发量：10kg/h；

4． 加热方式：蒸汽+电加热

5． 雾化方式：高速离心雾化，采用电动喷头，转速变频可调；

6． 出料方式：塔底出料，旋风分离器出料，采用双联气动下料；

二． 操作参数：

1． 水份蒸发量：≤10kg/h；

2． 热风进风温度：200℃  

3． 排风温度：80~90℃；

4． 蒸发量：10kg/h；

5． 设备型号：LPG-10高速离心喷雾干燥机

6． 设备装机总功率：5.55kw；（指设备运行功率，电加热除外）

7． 电加热功率：18Kw，蒸汽耗量60-70Kg/h

8． 设备占地面积：3500*5500*5000（mm）（长*宽*高）  19.25㎡；

三．LPG－10型中药浸膏离心喷雾干燥机 工艺参数估算及配套设备的确定：

1． 干燥用风量（干热空气）：1130kg/h（计算过程略），平均体积流量：1197m³/h，引风机确定：风量：1174~2062 m³/h，静压4603~4447Pa，功率：4kw，型号：9-19-4.5A；

2． 干燥用总热量：54240Kcal/h，考虑到加热过程的热量损失，实际取供热设备的供热量：55000 Kcal/h，蒸汽加热器：加热面积：40m²，材质：外壳A3，蒸汽管碳钢绕铝翅片；电加热器：功率：18Kw，材质，壳体A3，电热管为SUS304；热风风管：Φ180，保温层50mm，即：Φ180/Φ280。

3． 热风分配器：DAR50。

4． 雾化器：DGP-25 雾化盘直径：d＝120mm 转速：18000转/分（变频调速）， 功率：1.5kw（江苏星轮高速机电设备制造公司）。

5． 干燥塔尺寸确定：直径D＝2m，保温层：50mm即：Φ2000/Φ2100，直段高度：H＝2m，圆锥段高度：H＝1.55m

6． 引风管道确定：Φ180（空气流速15m/s）。

7． 旋风分离器确定： CLP/B-Φ350旋风分离器，出料器；采用双联气动出料。

8． 蠕动泵，型号为：BT30-1L，0.05kw。

9． 控制系统：显示系统：电压、电流显示、干燥塔内进风温度显示、控温、报警、干燥塔出风温度测量显示、干燥塔内负压测量显示；联系系统：油泵与雾化器联锁（油泵先启动，雾化器再启动，油泵不工作，雾化器不能运转）、雾化器与加料泵联锁（雾化器不启动，加料泵不能启动。）；电器系统：各种动力装置接触器启动、继电器保护，电器原件为国产 。

四． LPG－10型中药浸膏离心喷雾干燥机工作原理

外界新鲜空气通过空气过滤器过滤，经电加热加热至180-190℃的热风，被引至热风分配器分布均匀后进入塔体，同时加料泵把原液送至仅次于干燥塔顶的离心式雾化器，雾化成相应要求的液滴，均匀喷入干燥塔，与分布好的的热空气大面积对流接触，瞬时完成 步干燥成型，并在自然沉降中进一步蒸发出物料内部残余水分至成品要求，部分物料随尾气一起出塔，由旋风分离器分离出成品干粉经气动出料阀出料。在旋风分离器中分离出的干燥用尾气，进一步分离细粉后，尾气由总引风机引出排出。

所有与物料接触部位均采用SUS304不锈钢材质，以确保物料的纯度，干燥塔内壁镜面处理。设备外包采用SU304不锈钢材质，所有出风管道内部光滑无毛刺，主塔设置快开人孔以方便清洗。

五． 设备材质：

主塔内胆SUS304制作（内胆∮＝2）外壳为SUS304厚度0.8mm，热风风管内壁SUS304外壳SUS304厚度0.8mm；引风连接管：SUS304，旋风分离器：SUS304，鼓、引风机：A₃钢，电加热器壳体为SUS304