多年来，公司主要从事甜菊糖离心喷雾干燥机，甜菊糖高速喷雾干燥塔 干粉产量500kg/H的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一：甜菊糖离心喷雾干燥机，甜菊糖高速喷雾干燥塔 干粉产量500kg/H概述
甜菊糖作为一种新型甜味剂，可以广泛应用于各类食品、饮料、医药、日化工业。可以说凡是用糖产品几乎都可以用甜菊糖替代部分蔗糖或全部替代糖精等化学合成甜味剂。甜菊糖甙纯度80％以上的甜菊糖为白色结晶或粉末，吸湿性不大。易溶于水、乙醇，与蔗糖、果糖、葡萄糖、麦芽糖等混合使用时，不仅甜菊糖味更纯正，且甜度可得到相乘效果。该糖耐热性差，不易着光，在pH值3～10范围内十分稳定，易存放
二、甜菊糖离心喷雾干燥机，甜菊糖高速喷雾干燥塔 干粉产量500kg/H工作原理
  本机组为开式循环，并流式，离心式雾化，微负压操作。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器预过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经亚高三效空气过滤器过滤净化达到十万级后由过热蒸汽或间接式燃气热风炉加热成所需温度的热风，然后通过热风分配器有规则地成螺旋状进入干燥主塔。液体物料根据操作指令经过螺杆泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，大部分的产品在主塔底部出料，少部分的产品随尾气一起通过旋风分离器及脉冲布袋除尘器实现分离，物料被收集，气体介质由引风机引出后被排出。
三、甜菊糖离心喷雾干燥机，甜菊糖高速喷雾干燥塔 干粉产量500kg/H优势体现：
3.1江苏省盛昱干燥设备厂有限公司在利用喷雾干燥机对固含量50%左右的甜菊糖甙料液进行干燥时，积累了丰富的经验。针对甜菊糖终产品的特点，机组的收料系统采用了独特的冷冻除湿冷风气力输送且冷却收料装置，既保证物料瞬间离开高温区域避免物料软化而得到冷却，又可避免物料在湿度较高的环境下吸湿等现象
3.2本套设备优化设计的蜗壳和热风分配器及主塔体、主塔锥体尺寸，保证物料雾化液滴不返顶，保证物料不粘壁，不焦化。
3.3本套设备自动化程度高，使用方便，快捷，无安全隐患。
四、甜菊糖离心喷雾干燥机，甜菊糖高速喷雾干燥塔 干粉产量500kg/H设计参数：
1、料液条件
物料名称：     甜菊糖液体
湿物料含固量：      50%
物料终水份：        1%，
设计干品产量： 500kg/H
水分蒸发量：   450kg/H
料液温度：     20℃（常温）
2、工艺条件
雾化方式：     离心式雾化器配西门子变频器调速，雾化器配置冷却装置
雾滴与热空气接触方式：  并流式
热源和加热方式：间接式燃气热风炉
进风温度： 170-210℃可调
出风温度：80-95℃ 可调排风
出料方式： 主塔出料，一级旋风除尘器+二级布袋除尘器
系统材质要求： 塔体内外、热风及物料接触部分为不锈钢304制作
噪声：≤80分贝
料液供给方式：  螺杆泵配西门子变频器调速供料
配置冷冻除湿机：风量大于1500m3/h，压缩机三菱全封闭涡旋式，蒸发器紫铜管套铝片式，冷凝器紫铜管套铝片式
风 量 控 制方式：鼓风、引风均配置变频调速器进行风量调节
3、设备技术参数说明
水分蒸发量：   490kg/H
处理量：约990Kg/h
塔径/塔高：6.5M/14.0M
操作温度：进温170-210℃/出温80-95℃
雾化器LPG-1000：转速11570rpm，盘径190mm 功率11kw
设备材质：           塔体内外及物料接触部分为不锈钢304制作，包括紧固螺丝、螺母、平垫。相关的不锈钢材料全部采用宝钢或太钢品牌，并须提供相关的材质证明
三相交流电压：380V  50Hz
设备主塔及旋风装有快开清洗门，气力输送连接管道采用快开连接形式，装拆方便，便于清洗。
生产过程确保无发生粘壁、软化、熔融甚至焦化现象，本设备适应多产品的干燥
主塔重量约16T
五、设备配置详细说明
序号 名称 说明
1 进料系统 1、泵采用不锈钢螺杆泵，4-20mA信号输入，匹配出风温度。管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。
2、进料泵采用变频调速
3、 进料系统采用模糊控制，实现进料速度与排风温度自动匹配，避免温度波动对物料干湿度影响，使成品水分含量保持在需要的水平，从而保证成品品质。
2 空气加热净化系统
1、由初、中效、高温高效空气过滤器、风机、蒸汽散热器等组成。
2、蒸汽加热器采用Φ18x2mm管道绕铝翘片制作，U型管式，耐压高，热效率高，采用法兰外包形式防泄漏，所有接口均为承压1.6MPa法兰接口。
3、热源或采用间接式燃气热风炉加热
3 雾化系统 1、由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。
2、雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状。
3、雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。
4、雾化盘材料采用304制作，
5、雾化盘配两只，一用一备，方便更换。
6、雾化器LPG-1000：功率11kw
7、雾化器采用变频无级调节式雾化器
3 主塔干燥系tong 1、主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳体、支架、岩棉、
清洗门、视镜灯、主塔钢支架等组成。
2、特殊设计的蜗壳和热风分配器：特殊设计的主塔，热风涡壳保证物料雾化液滴不返顶，防止物料返顶热熔焦化变质现象，热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构，以增强热风与物料液滴的热置换，并有序的旋流下降。热风分配器能做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。
3、设计塔内照明装置及观察清洗门和人孔，方便员工观察及客户参观，观察清洗门安装在塔圆柱体上，方便清洗。照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体。
4、干燥塔锥体为53°，满足快速出料的工艺要求，干燥塔的骨架是采用法兰和角钢制作，保温材料为超细玻璃棉，单边厚度为75mm。
5、主体体能承受5000Pa的负压，在操作失误的情况下不会对设备造成损坏。
6、主塔体采用氩弧焊焊接，塔体交接口、管道弯头均采用圆弧对接设计，没有死角。设备焊缝平整，内外表面所有焊缝应打磨并圆滑过渡，无咬边、熔渣和飞溅等缺陷，外表平整，易清洁，不得出现锈蚀脱落等情况，内镜面抛光0.6μm，无沙yan、卫生级无死角，外表面亚光。
5 除尘系统 1、采用1级高效旋风除尘器+ 脉冲布袋除尘器组成。
2、旋风下配集料仓，经关风机连续出料
6 气力冷却
输送系统 冷冻除湿冷风冷却收料：此项技术可使物料迅速降温冷却，避免了因为物料因高温而出现的物料软化结块现象，又可避免了吸湿性物料吸湿结块等现象。同时可有效提高生物菌活性。
1、输送风机9-19-4.5A-5.5KW
2、气力冷却输送管道Φ108mm（风速30-40m/s）
3、配套高效旋风除尘器Φ400mm
4、集料仓500L
5、配套冷冻除湿机，压缩机三菱全封闭涡旋式，蒸发器紫铜管套铝片式，冷凝器紫铜管套铝片式
6、除湿机控制采用自动控制系统，带自诊断功能，人机界面，一目了然。
7 尾气
排放
系统 1、1、它主要出风管道、水沫除尘器、空气调节阀、引风机组成、
2、尾气经水沫除尘器洗涤后无污染排放，排风符合环保标准
3、风管碳钢制作。
8 电气、仪表控制系统： 1、机组用PLC程序控制系统回路，触摸屏显示、操作。PLC采用西门子品牌。保证设备系统持续平稳运行。
七、系统水、电、气配置
a)用水量：开关机用水约100kg/次
b)配套传动功率：93.5KW，（实际使用约60%）
c)耗用蒸汽量:1200Kg/h左右
d)压缩空气：压力0.6Mpa（流量0.2-0.4m3/min）
e)热水耗量：1000kg/次（开关机及清洗时用）
八、厂房占地：（长×宽×高）mm参考
20000x7500x15000