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活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

废活性炭外加热回转煅烧炉，活性炭煅烧窑是一种高效的再生处理设备，旨在通过外加热源和连续回转的运动方式，对废活性炭进行高温煅烧处理，以恢复或提升其吸附性能。以下是对该生产工艺的详细阐述，涵盖原料预处理、外加热系统设计、回转煅烧炉操作、温度与气氛控制、废气处理与排放、产品冷却与收集以及质量检测与评估等方面。

1. 原料预处理

在废活性炭进入外加热回转煅烧炉之前，需进行必要的预处理步骤。这包括筛分去除大块杂质、磁选去除金属碎屑、水洗或酸洗去除表面附着的污染物等。预处理的目的是确保原料的纯净度和一致性，为后续煅烧过程提供良好的基础。

2. 外加热系统设计

外加热系统是废活性炭外加热回转煅烧炉的核心部分，它采用间接加热方式，通过外部热源（如燃气燃烧器、电加热器等）将热量传递给炉体，再由炉体将热量传递给内部的废活性炭。外加热系统的设计需考虑加热效率、热损失控制、温度均匀性等因素，以确保煅烧过程的稳定性和高效性。

3. 回转煅烧炉操作

回转煅烧炉是废活性炭煅烧的关键设备，其操作过程需严格按照工艺要求进行。在启动阶段，需先预热炉体至一定温度；然后，将预处理后的废活性炭连续送入炉内，并通过旋转装置使物料在炉内均匀受热。在煅烧过程中，需密切监测炉内温度、气氛等参数，并根据实际情况进行调整。同时，还需注意炉体的密封性和旋转稳定性，以确保煅烧过程的连续性和安全性。

4. 温度与气氛控制

废活性炭煅烧过程中的温度与气氛控制是影响产品质量的关键因素。通过精密的温控系统和气氛调节装置，可以实现对炉内温度和气氛的 控制。在煅烧初期，需逐步升温至适宜的温度范围；在煅烧过程中，需保持温度的稳定性和均匀性；同时，还需根据煅烧工艺要求调节炉内气氛（如通入惰性气体以保护活性炭不被氧化），以确保煅烧效果。

5. 废气处理与排放

废活性炭煅烧过程中会产生一定量的废气，其中可能含有有害气体和颗粒物。为了保护环境，需对废气进行妥善处理。废气处理系统通常包括除尘器、脱硫脱硝装置等，用于去除废气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物。处理后的废气需符合相关环保标准后方可排放。

6. 产品冷却与收集

煅烧完成后的废活性炭温度较高，需进行冷却处理以避免热应力导致的开裂或变形。冷却方式可采用自然冷却或强制风冷等方式。冷却后的产品需进行收集、筛选和包装，以便后续使用或销售。

7. 质量检测与评估

为了确保再生废活性炭的质量符合要求，需对产品进行质量检测与评估。检测内容通常包括孔隙度、比表面积、吸附容量等关键指标。通过对比分析煅烧前后的性能指标变化，可以评估煅烧工艺的效果和再生产品的性能优劣。同时，还需定期对生产设备和工艺参数进行校验和调整，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。