1. 雾化系统：
   • 高效雾化器：配备先进的高速离心雾化器，转速更高且稳定性强，能够将山梨糖醇液高效地转化为微小的雾滴，极大地增加了物料与热空气的接触面积，从而提高干燥效率。并且新型雾化器对于雾滴大小的控制更加 ，确保产品颗粒大小均匀，有利于提高产品质量。
   • 雾化器材质升级：为了适应山梨糖醇物料的特性以及满足食品生产的卫生要求，雾化器的材质通常选用高质量的不锈钢或特殊合金，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性，保证了雾化器的使用寿命和产品的质量安全。
2. 干燥塔结构：
   • 优化的热空气分布：干燥塔内部结构经过精心设计，能够使热空气在塔内形成均匀、稳定的流场。例如采用特殊的导流板或气流分配装置，确保雾滴能够充分与热空气接触，避免出现局部过热或干燥不均匀的情况，提高干燥效果。
   • 良好的保温性能：干燥塔的外壁采用 的保温材料，保温 提升，能够有效地减少热量的散失，提高能源的利用效率，同时也有助于保持干燥塔内的温度稳定，有利于山梨糖醇的干燥过程更加稳定可靠。
   • 易于清洁设计：考虑到食品生产的卫生要求，干燥塔的设计更加便于清洁。塔体内部结构简洁，减少了死角和复杂的结构，同时配备专门的清洗装置和通道，方便操作人员进行清洗和消毒，确保设备的卫生状况符合食品生产的标准。
3. 热风系统：
   • 高效的热源选择：可以根据实际生产需求选择多种高效的热源，如天然气、生物质颗粒、电加热等。这些热源具有发热效率高、热量输出稳定的特点，能够为干燥过程提供充足的热量。同时，新型的热风系统还能够更好地控制热风的温度和流量，确保热空气的参数符合山梨糖醇干燥的要求8。
   • 的温度控制：配备高精度的温度传感器和智能温度控制系统，能够实时监测和 控制热风的温度。通过 的温度控制，可以有效地避免山梨糖醇因温度过高而发生变质或营养成分损失，同时也可以保证产品的干燥效果和质量稳定性。
4. 进料系统：
   • 的进料计量：采用高精度的进料泵和流量控制系统，能够准确地控制山梨糖醇液的进料量，确保进料量与干燥机的处理能力相匹配。这样可以保证生产过程的连续性和稳定性，避免因进料过多或过少而影响干燥效果。
   • 物料预处理功能：部分新款设备在进料系统中增加了物料预处理装置，如预热器或过滤器。预热器可以对山梨糖醇液进行初步加热，提高其流动性，使其更容易被雾化，从而提高干燥效率；过滤器则可以去除料液中的杂质和颗粒，保证产品的纯度。
5. 控制系统智能化：
   • 自动化操作：采用先进的 PLC 控制系统或触摸屏控制系统，实现了设备的自动化操作。操作人员只需在控制面板上设置好相关参数，设备即可自动运行，大大降低了人工操作的难度和劳动强度，提高了生产效率。同时，自动化操作还可以减少人为因素对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性。
   • 智能监控与故障诊断：配备智能监控系统，能够实时监测设备的运行状态，如温度、压力、转速等参数，并在出现异常情况时及时发出警报。同时，系统还具有故障诊断功能，可以快速准确地诊断出故障原因，为设备的维护和维修提供了便利，减少了设备的停机时间和维修成本。
6. 环保性能提升：
   • 废气处理优化：配备高效的废气处理系统，能够对干燥过程中产生的废气进行净化处理，去除其中的粉尘、异味和有害气体，使其达到环保排放标准后再排放。这样可以减少对环境的污染，符合环保要求。
   • 节能设计：在设备的设计和制造过程中，充分考虑了节能因素，通过优化结构、采用高效的部件和合理的控制策略，降低了设备的能耗。例如，采用能量回收装置，将干燥过程中产生的余热回收利用，进一步提高了能源的利用效率。