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一、物料干燥要求及其它：

1.料液固含量：30%～35%（有机溶剂为乙醇占20%～25%，其它为水占75%～80%）；

2.终湿含量： ≤1.5%

3.料液处理量：144Kg/h;

4热源0.6MPa饱和蒸汽+电加热补偿；

5. 主要制造材质：物料接触处为304不锈钢（详见配置清单）

6. 其它：

①进口气体设计温度：200℃

②尾气温度（旋风到布袋除尘器间）：≈95～100℃

③冷媒：-15℃乙二醇（需方自备）

④干燥形式：氮气保护、闭路循环离心喷雾干燥

⑤PLC控制（西门子）

⑥电机防爆，防爆等级DⅡBT4

二、氮气保护、闭路循环喷雾干燥设备工艺流程说明：

料液经蠕动泵（或螺杆泵）定量、均匀、连续地送到高速离心雾化器内被雾化成细小液滴，并与经净化、加热、等压布风后的热空气（氮气）以并流的方式在喷雾干燥塔内进行充分的传热、传质，干燥后成品物料经二级高效旋风分离器、脉冲布袋除尘器捕集，经除湿后的冷却气力输送装置送到包装工段进行计量包装。含湿尾气经喷淋洗涤塔、冷凝器（回收溶剂）除湿后再进风机鼓入加热系统循环使用。

三、氮气保护、闭路循环喷雾干燥设备主要技术特点说明：

1、采用等压进风原理及进风角度可调的两层导风装置，确保热风分配均匀，不致返料、吸顶，气—液热交换充分、均匀、不黏壁；

2、喷雾主塔及旋风内壁采用镜面不锈钢板制作，焊缝均经打磨、精抛处理，并辅以气锤振打，确保吸附粉料有效回收；

3、采用二高效旋风分离器及脉冲覆膜滤袋除尘器对已干物料进行有效收集、回收，含湿尾气经喷淋洗涤塔、冷凝器冷凝回收有机溶剂后循环使用；

4、干燥装置为充氮闭路循环干燥系统，含在线含氧检测、自动（或手动）补氮设施及超压泄爆放空装置，确保安全生产；

5、采用经冷却、除湿后的密闭气力输送、冷却装置对上述成品物料进行冷却输送，一点出料到包装工段。配套超压泄爆放空装置及静电接地装置，确保安全生产；

6、热风温度可设定自控（或手控），确保供热稳定、可靠；

7、送料泵、雾化器变频调速，且雾化器与送料泵联锁控制，在雾化器启动的情况下才能开启送料泵，雾化器一旦因故停转，送料泵应自动停运；

8、根据生产工艺要求，季节环境温度、湿度的变化，适时调整和设定热风温度和加料速度，确保产品质量；

9、进风温度、混合温度、尾气温度、塔内压力等数显、检测；

10、采用可编程序控制器控制，触摸屏操控；

四、供热、干燥设备选型及主要技术参数：

根据上述物料干燥要求，选用BLPG-100型（非标扩大型）氮气保护、闭路循环离心喷雾干燥机进行连续式喷雾干燥作业，该干燥机组主要技术参数如下：

1.装机总功率：34.52kw（电加热功率P=108Kw另计）；

2.蒸汽耗量：≈350Kg饱和蒸汽/h；

3.热风温度：≈200℃；

4. 尾气温度：≈95～100℃；

5.热风风量：≈5500～6000m3/h/h；

6.主机收料方式：二级旋风+布袋除尘器；

7.干燥时间：3～5秒钟；

8.喷雾干燥主塔：Φ3（内净）×6.8m（高）；

9.一次充氮量：≈80m3；

10.运行补充氮气量：≈10～15m3/h;

11.脉冲布袋除尘器反吹需压缩氮气量（0.6MPa）：≈0.5m3/min；

12.乙二醇（-15℃）制冷量：≈12万～15万Kcal/h